Последовательность работы
Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:
- Нарезать две метровые стойки из швеллера.
- Соединить их поперечинами в раму.
- Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
- Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
- Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
- Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.
Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.
Технологический процесс производства
В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.
Технологический процесс разбивается на следующие этапы:
- Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
- Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
- Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
- Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.
Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.
Технические характеристики
Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:
- Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
- Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
- Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.
https://youtube.com/watch?v=GlIpOJ1iqEg
Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.
Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора
Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.
По признаку производительности станки подразделяют на три вида:
- Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
- Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
- Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.
Гидравлический лего-станок
Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:
- высота: 2 м;
- ширина и длина — по 1,5 м;
- вес — до тонны.
Для функционирования хватит пространства в 10 м2
Дополнительные комплектующие
Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:
- Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
- Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
- Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
- Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.
Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.
