Оборудование для производства скотча

Как производят клейкую ленту (скотч) | ИНВЕСТ-ПАК

Скотч представляет собой прозрачную или цветную клейкую ленту, которая наматывается на катушку. При столь частом использовании мало кто знает, как делают скотч. Кажется, что эта вещь появляется по мере надобности на рабочем столе, в быту.

Клейкая лента применяется также в специфических областях деятельности. Её основой служат разные материалы — начиная от полипропилена и заканчивая хлопчатобумажной тканью. Домашние мастера нередко записывают производство скотча.

можно найти в интернете.

Изготовление товара

Процесс производства скотча происходит в несколько этапов. Он может несколько отличаться в зависимости от страны изготовителя. Главные этапы — это:

  • обработка основы;
  • просушивание клея;
  • разрезание картона на ровные кусочки.

Чтобы узнать, как производят клейкую ленту, необходимо иметь представление об оборудовании. При технологии замкнутого круга используются следующие приборы:

  • основной станок, на котором клей наносится на полимерную плёнку;
  • агрегат, разрезающий картонные вставки;
  • машина, которая снимает рулоны и загружает картонные вставки.

В том, как делается скотч, большое значение имеют материалы. В качестве сырья обязательно используется полимерная полипропиленовая плёнка, клеевой состав на водной или жирной основе, плотный картон. Сначала лента крепится на специальные ролики первого станка.

Благодаря специальным приспособлениям, которые обеспечивают натяжение, она не обрывается. Прибор контролирует качество и толщину клея. Далее лента попадает на ряд лезвий, которые разрезают её на полосы определённой ширины. В последнюю очередь проводится активация. Плёнка пропускается через электроды и диэлектрики.

Такая обработка повышает адгезию материала с любой поверхностью.

Иногда липкую ленту не производят по технологии замкнутого круга, то есть от нуля до конца. Вместо этого используют подготовленные рулоны, доставляемые из стран Азии.

Для тех, кто интересуется, как делают скотч, видео окажется очень полезным материалом.

Разновидности производства

Это не единственный вариант того, как делают клейкую ленту. На смену обычной упаковке пришёл разноцветный скотч. Он представляет собой липкую ленту, на которую нанесено изображение. В качестве последнего выступают логотипы компаний или оригинальные узоры.

В том, как делают декоративный скотч, нет никакой загадки. Изображение наносится при помощи печати. Сделать это можно верхним или межслойным нанесением. В первом случае рисунок переносится на готовый слой. Сверху добавляется защитное покрытие.

Так делают декоративный скотч, который используется для небольших заказов. Потому что изображение не имеет высокой устойчивости к истиранию. Межслойное нанесение требует более длительной подготовки.

Некоторые виды изделия требуют для производства помещения большого пространства и, соответственно, особое оборудование. Именно этими факторами и определяется то, как производят скотч.

Экономический аспект деятельности

Стартовые вложения капитала, при открытии производства скотча, складываются из таких статей расхода, как:

  • приобретение необходимого оборудования для производства,
  • установка и пуско-наладка технологической линии производства,
  • прочие расходы, к которым можно отнести, например, закупка и доставка сырья.

Всё это выйдет приблизительно в сумму двух с половиной миллионов рублей, цена не маленькая.

Считая, что рассматриваемая технологическая линия имеет производительность мощностью 150 метров квадратных клейкой лёнки в час, считая производство с нуля и до конечного этапа, при восьмичасовом рабочем дне, составит полтора квадратных километра в плёнки в день. При работе оборудования 250 дней в году и половинной нагрузке на оборудование, годовой объём производства достигнет 150 километров квадратных клейкой плёнки.

На оптовом рынке средняя цена на упаковочную ленту размерами 48 миллиметров на 50 метров на 40 микрометров, в районе 15 рублей за единицу. Это составляет примерно 60 рублей за метр квадратный. Годовая выручка предприятия по производству ленты от его реализации составляет 9 миллионов рублей. В таком случае все вложения в бизнес окупятся в период год-полтора года.

Покупать или производить?

Для начинающих предпринимателей описанный выше полный цикл производства не является рентабельным, поскольку покупка оборудования потребует больших затрат. Так, придется купить машину для изготовления джамбо-рулона (примерно 23 000 долларов), аппарат для нарезки картона и производства втулок (в среднем, 35 000 долларов), а также платить операторам за работу.

С другой стороны, стоимость втулки своего производства будет на 30-50 процентов ниже, чем покупной, кроме того, на нее можно наносить разные логотипы (компании заказчика или вашей фирмы), что даст возможность расширить круг потребителей. Также можно варьировать под заказ размер клейкой ленты и за счет этого занять выгодное положение на рынке. И все же, несмотря на такие преимущества, для начинающих бизнесменов целесообразнее будет закупать готовый материал.

Востребованный рынком ассортимент

Ассортиментную гамму поставок для будущего бизнеса формируют 4 основных группы продукции:

  • скотч упаковочный, стандартной толщиной 40 мкм (прозрачный, белый, коричневый), шириной 48 мм и длиной намотки 30 и 50м;
  • скотч упаковочный, уплотненный (толщина 45 и 50 мкм), с длиной намотки 50 и 66 м и шириной 48 и 75 мм (прозрачный, белый, коричневый);
  • скотч канцелярский прозрачный, размерами 12мм х 10 м;
  • скотч двухсторонний с белой подложкой, размерами 12мм х 10 м

Рынок клейкой ленты в России в последнее время демонстрирует стабильный рост на уровне 10-15%, при этом его потенциал еще не реализован. По дынным портала polymery.ru, потребление клейкой ленты в РФ составило 0,2 кг за год по итогам 2011 года, что меньше европейских показателей в 4 раза. Согласно прогнозов, до 2015 года потребление данного продукта в Росси достигнет 1 млн. м2 в год; до 2025 года оно удвоится и емкость рынка достигнет 2 млн. м2 скотча в год.

Производство скотча как бизнес

Скотч – продукция, которая изготавливается из искусственного или синтетического полимера, который пропитывается клейкой жидкостью.

В результате своих качеств, данная продукция получила широкое распространение, как в бытовых сферах, там и во множестве других (канцелярские принадлежности, склейка картонных и бумажных упаковок и многое другое).

Номенклатура продукции, которая наиболее востребована

Ассортимент будет состоять из 4х групп:

  • Упаковочная клейкая лента, которая имеет стандартную толщину;
  • Уплотненная упаковочная продукция;
  • Канцелярская прозрачная продукция;
  • Двухсторонняя продукция, которая имеет белую подложку;

Целевая аудитория. Сбыт

Клейкая лента имеет широкое применение – быт, офисы, производство, торговля, логистика.Вследствие этого выделяются несколько целевых аудиторий:

  • В первую аудиторию входит тот потребитель, который использует ленту в бытовых процессах либо в качестве канцелярского товара;
  • Ко второй аудитории будут относится компании, использующие продукция в бизнеса (производственное предприятие, которое работает с картонными или бумажными упаковками, торговые компании, почтамты и т.д.);

Представители первой аудитории приобретают продукцию на рынке, в специализированном канцелярском магазине, супермаркете и т.д.

Вторая же группа потребителей использует схемы прямых поставок в промышленных целях.

Производственные и организационные планы

Технологический процесс производства продукции разделен на следующие этапы:

  • Процесс нанесения клея на пленку;
  • Процесс просушки;
  • Перематывание и нарезка;
  • Одевание нарезанной клеевой пленки на втулку;

Дополнительным этапом может стать процесс флексопечати.

К особенностям бизнеса в Российской Федерации относится использование не качественного сырья, из-за которого сама продукция зачастую выходит бракованной. Также проблемой остается то, что производители не используют технологию с замкнутым циклом.

Всё это может быть решено с помощью использования дорогостоящего оборудования, которое было бы качественным и надёжным.

Комплектация оборудования

  • Производственные станки (нанесение клеевого состава с определенной толщиной), флексопечать;
  • Аппараты для нарезки втулки;
  • Аппараты, которые снимают готовые рулоны и загружают втулки;

Чтобы организовать производственный процесс нужно организовать бесперебойный процесс по поставкам сырьевой продукции.

Необходимое сырье:

  • Полимерные пленки;
  • Клеевые основы;
  • Плотная бумага;

Чтобы установить всё необходимое оборудование нужно подобрать площадь размером от 50 квадратных метров. Также необходимо организовать складские помещения, как для готового продукта, так и для используемого материала в процессе производства. Таким образом всё помещение должно быть площадью от 120 до 150 квадратных метров.

Чтобы организовать производственный процесс нужно нанять 9 человек в качестве персонала:

  • Рабочие на производственных линиях (4 чел.);
  • Кладовщики (2 чел.);
  • Руководитель на производственном участке;
  • Слесари и электрики (по 1 человеку на каждую должность);

Технические и экономические показатели производства

Капитальные вложения в бизнес:

  • Закупка производственных линий, конвейеров – 1.300.000 руб.;
  • Установка, монтажные работы, настройка аппаратуры – 150.000 руб.;

Технология изготовления скотча

После того как будет решено, какой ассортимент продукции предлагать клиентам, можно приступать к изучению производственного процесса.

Основная особенность российских предприятий по выпуску клейкой ленты заключается в том, что нигде не используется технология полного цикла — как правило, для получения продукта берутся уже готовые джамбо-рулоны, на которые потом наносится клей для производства скотча

А чтобы снизить процент брака при выработке изделий, важно закупать только качественное сырье:

  • Полимерная пленка (заводится, как правило, из Китая) определенных параметров — толщины, цвета.
  • Специальный клей (он может быть, как на водной, так и на органической основе).
  • Картон для втулки.

Сама технология производства скотча предельно проста. Да и буквально все операции осуществляются посредством специального оборудования. Основные этапы процесса таковы:

  • На пленку наносится клей определенного состава и концентрации.
  • Пленка с клеем просушивается.
  • Пленка перематывается на втулку и обрезается по нужным размерам.

Процесс не всегда происходит именно так. К примеру, производство скотча с логотипом требует дополнительного этапа — нанесения на пленку логотипа или надписи. И в данном случае, материал перед перемоткой в рулончик проходит через специальный печатный аппарат.

Скотч с надписями сегодня очень востребован среди клиентов, а потому, иногда могут потребоваться услуги дизайнера (если у конкретной фирмы нет готовых исходников логотипа). Нанимать в штат специалиста на первых порах не нужно — в случае необходимости, всегда можно прибегнуть к помощи сторонних специалистов.

Ассортимент

Перед тем, как открыть производство скотча, нужно все продумать и просчитать, создать бизнес-план.

Ассортимент производства липкой ленты делится на четыре больших группы:

  • 1. Стандартный упаковочный скотч различных цветовых расцветок. Ширина – 48 миллиметров, длина – 30 или 50 метров. Толщина – 40 микрометров.
  • 2. Упаковочная уплотнённая лента. Толщина 45-50 микрометров. Длина – 50-66 метров, ширина – 48 или 75 миллиметров. Расцветки могут быть различные.
  • 3. Прозрачный канцелярский скотч. Ширина – 12 миллиметров, длина – 10 метров.
  • 4. Двухсторонняя клйкая лента с белой подложкой. Ширина – 12 миллиметров, длина – 10 метров.

Несмотря на стабильный рост рынка клйкой ленты на территории Российской Федерации в пределах 15 процентов, данная отрасль ещё не до конца реализовала свой возможный потенциал. По данным некоторых порталов, на 2011 год в России отмечалось потребление ленты скотча в пределах 0,2 килограмм за год, а это меньше европейских показателей примерно в четыре раза. Прогнозы, сделанные на 2016 год, обещают потребление этого канцелярского на территории Российской Федерации в пределах 1 миллиона метров квадратных в год. В 2025 году потребление этого товара увеличится в два раза.

Рынки сбыта готовой продукции

Несмотря на то, что изготовление фирменного брендированного скотча на современном рынке чрезвычайно востребовано, еще на начальных этапах планирования бизнеса стоит продумать, кому и сколько продукции будет отгружаться.

Производство двухстороннего скотча только тогда себя окупит, когда у предприятия будут заключены контракты хотя бы с 2-3 крупными заказчиками. И совершенно понятно, что ставку здесь стоит сделать именно на оптовиков, поскольку розничные покупатели ни при каких условиях не смогут скупить всю выпускаемую продукцию. Сбывать скотч оптом можно как прямым клиентам, так и через посредников — склады, крупные гипермаркеты и строительные базы.

Отлично, если помимо прямых продаж, предприятие будет предлагать услугу изготовления скотча на заказ — с печатью фирменных логотипов, а также любых надписей и картинок.

Поскольку ставку мы делаем на оптовых клиентов, крупномасштабной пиар-кампании, рекламирующей производство малярного скотча, развертывать не придется. Здесь куда важнее составить грамотное и выгодное для партнера коммерческое предложение.

Производственный и организационный план

Технология изготовления скотча включает в себя несколько этапов. Первым является нанесение на полимерную BOPP-пленку клеевого слоя соответствующей толщины и его просушка. На последующих стадиях технологического процесса уже готовая клеевая пленка перематывается и нарезается в ленты нужных размеров, которые одеваются на картонные втулки. В случае необходимости – делается флексопечать.

Особенности производства скотча в России состоят в том, что практически никто не работает по технологии замкнутого цикла, а в качестве исходного сырья используются уже готовые джамбо-рулоны, поставляемые из стран Азии – Китая, Тайваня, Малайзии. В числе основных проблем при этом рассматривается нестабильность качества продукции и высокий процент брака при самостоятельном изготовлении клеевой ленты.

Названные проблемы могут быть решены при использовании достаточно качественного и надежного оборудования. В частности, компания «Лад-М» осуществляет поставки из Китая линий КTBS полного цикла.

 НаименованиеЦена
1300000 рублей

В комплект поставки входят:

  • станок для производства скотча (путем нанесения клея на пленку, с четким контролем толщины и качества нанесения) с флексопечатью;
  • станок для нарезания картонных втулок;
  • станок для снятия рулонов и загрузки втулок.

Для организации производственного процесса, помимо основного оборудования, необходимо обеспечить поставку соответствующего сырья. В качестве материалов при производстве скотча применяются:

  • полимерная BOPP-пленка соответствующей толщины;
  • клей на водной или масляной основе;
  • плотный картон, используемый для изготовления основания скотча (втулки).

Указанная производственная линия имеет габаритные размеры: 12м в длину, 1,5 метра в ширину и 3,2 метра в высоту. Соответственно, для ее установки потребуется помещение с площадью не менее 50 м2, в высоту около 4 м. Помимо этого, необходимо дополнительно выделить помещение для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, подсобные и вспомогательные помещения. Общая площадь производственного участка составит 120-150 м2.

Для обслуживания производственного процесса потребуются девять сотрудников: 4 рабочих для обслуживания производственной линии, 2 сотрудника склада (сырья и готовой продукции), начальник производственного участка, слесарь по обслуживанию оборудования и электрик.

Организация производственного процесса и нужное оборудование

Весь технологический процесс производства скотча делится на несколько этапов.

Во-первых, это нанесение клеевого состава небольшим слоем на полимерную плёнку необходимой толщины и последующая его просушка.

Далее, на следующих этапах технологического процесса производства клейкой ленты, готовая плёнка с нанесённым на неё слоем клея, перематывается заново и нарезается на ленты скотча необходимых размеров, одеваемые на картонные вставки.

Если в этом есть необходимость, то может быть выполнена флексопечать.

На территории Российской Федерации производство клейкой ленты связано с некоторыми особенностями. Имеется в виду, что в отличие от других стран производителей, в России практически никто не использует технологию замкнутого цикла, то есть изготовления скотча с нуля и до самого конца производственного процесса. В качестве сырьевой базы используются уже подготовленные рулоны, которые поставляют в Россию азиатские страны: Китай, Тайвань, Малайзия. При этом одна из наиболее серьёзных проблем производства считается нестабильное качество продукции. Кроме того, при таком способе производства наблюдается довольно высокий процент выбраковки при самостоятельном производстве скотча.

Эти проблемы легко решаются простым использованием качественного оборудования, способного производить качественную продукцию с достаточно высокой степенью надёжности. Так, например, существуют компании, поставляющие готовые технологические линии по производству клейкой ленты полного, то есть замкнутого цикла. Какое же необходимо купить оборудование начинающему бизнесмену, чтобы начать производство скотча?

В комплект такой линии входит следующее основное оборудование:

  1. – производственный станок. Наносит клей на полимерную плёнку, при этом чётко контролируя толщину и качество нанесения. Имеет функцию нанесения флексопечати.
  2. – станок, нарезающий картонные вставки.
  3. – станок, производящий снятие рулонов и загрузку картонных вставок.

Кроме основного оборудования, для наладки качественного производственного процесса, следует приобрести так же комплект вспомогательного оборудования. Кроме того, следует сразу наладить каналы доставки сырьевого материала достаточно высокого качества. Материалы, применяемые при производстве клейкой ленты, могут быть: полимерная двухосноориентированная полипропиленовая плёнка (ВОРР) необходимой толщины, клеевой состав на водной или на жировой основе, плотный качественный картон, из которого в процессе производства и будут нарезаться картонные вставки.

Такая технологическая линия, как указано выше, имеет относительно не большие габаритные размеры: длина 12 метров, ширина – 1,5 метра, высота – 3,2 метра. Для установки оборудования и последующего его комфортного обслуживания, потребуется помещение площадью около пятидесяти квадратных метров и высотой не меньше четырёх метров. Кроме того, для складирования готовой продукции и сырьевого материала, необходимо выделить отдельные помещения, так же необходимы подсобные помещения для хранения вспомогательного инвентаря. Таким образом, общая площадь производственного помещения получается не меньше 120 квадратных метров.

Численность персонала должна обеспечить не только поточность производственного процесса, но и регулярное и качественное обслуживание оборудования. Таким образом, для данных объёмов технологического потока следует предусмотреть персонал в количестве не менее девяти сотрудников. В их число входит начальник производства, слесарь по обслуживанию и пуско-наладке оборудования, два складских работника, 4 сотрудника для обслуживания оборудования.

Технологический процесс

При полном цикле изготовление клейкой ленты производится в несколько этапов. Сначала подготавливают основу: из БОПП-пленки толщиной 23-28 микрон, коронированной с обеих сторон, делают джамбо-рулон, а также изготавливают картонную втулку.

Втулку делают следующим образом: нарезают картонный роль при помощи бобинорезательной машины, а затем на гильзонавивном станке навивают и склеивают втулку толщиной 3 миллиметра и диаметром примерно 76,2 миллиметра. После этого на пленку наносят клей, для чего в покрывную машину помещают джамбо-рулон. Далее непосредственно переходят к изготовлению самой клейкой ленты.

Необходимые материалы

Для изготовления скотча потребуется полипропиленовая двухосноориентированная полимерная пленка (ВОРР), клей на жировой или водной основе, качественный плотный картон, из которого нарезаются вставки.

Такая производственная линия сравнительно небольших размеров: ширина — полтора метра, высота – три метра двадцать сантиметров, длина — двенадцать метров. Для ее установки необходимо помещение площадью не менее пятидесяти метров квадратных и высотой примерно в четыре метра.

Под склад готовой продукции и сырья понадобятся отдельные помещения. Срок годности скотча — около шести месяцев со дня изготовления, поэтому для его хранения потребуется чистая, сухая и хорошо проветриваемая комната. Температура от –23 до +2 градусов, влажность — примерно 80%. Желательно, чтобы в складском помещении не было нагревательных приборов, легко воспламеняющихся веществ и органических растворителей.

Кроме того, следует учесть и вспомогательные комнаты для хранения инвентаря. Исходя из этих расчетов, общая площадь всего производственного помещения должна составлять не менее 120 квадратных метров.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий