Производители СИП-панелей в России

Рекомендуемое оборудование

  • УИП-6М-3 (полуавтомат)

    • Производительность 280-320 м.кв в смену
    • Персонал 2-3 человека
    • Простота в эксплуатации и техобслуживании
    • Возможность работы в автоматическом и ручном режиме
    • Мощность- 8кВт
    • Напряжение 380 В
    • Адаптирована для работы с различными материалами ( пенополистирол, минеральная и базальтовая вата)
  • Терморезка

    Технические характеристики зависят от выбранной модели.

  • Термонож РЭ-100

    • Вес — 1,5 кг
    • Длина — 550 мм
    • Ширина рамки — 100/150/200 мм
    • Напряжение — 230 В
    • Частота — 50 Гц
  • Ленточнопильный станок Авангард ЛС-50-4

    • Максимальная длина реза за один проход — 3400 мм
    • Толщина пропила — 1,5 мм
    • Пильная лента — 8720 х 32 х 1.1
    • Размеры обрабатываемых деталей — 1250 х 3200
    • Скорость пиления — 200 мм/с
  • Форматно-раскроечный станок СС-1

    • Габариты пильной установки — 600 х 800 х 1350 мм
    • Мощность — 3 кВт
    • Напряжение — 380 В
    • Частота вращения электродвигателя — 2850 об./мин.
    • Скорость резания цепной пилы — 10,25 м/с
    • Размер подвижного стола — 4400 х 2000 х 800 мм
  • Производственная линия УИП-6М-3

    • Производительность — 32,5 кв.м/ч
    • Численность персонала — 2 человека
    • Длительность прессования — 7-15 минут
    • Мощность электродвигателя — 3,5 кВт
    • Габариты стола приема продукции — 6000 х 1500 х 600 мм
  • Производственная линия «АВАНГАРД-ЛСП»

    Производитель — ООО «Авангард», Россия.

    • Габариты изделий — 3000 х 1250 х 200 мм
    • Габариты линии — 24,5 х 2,3 х 1, 95
    • Масса линии — 8 тонн
    • Производительность одного дозатора — 10-75 куб.см/с
    • Мощность — 2,85 кВт
    • Напряжение и частота в сети — 380 В, 50 Гц
  • Стол для производства SIP-панелей

    За столом работает 2 человека, по производительности оборудование может сравниваться с загрузкой стандартной производственной линии на 20-25%.

    Изготовитель — ООО «Ижевский котельный завод — металлические конструкции», Россия.

    • Габариты (дл./шир./выс.): 5500 х 4400 х 2200 мм
    • Масса: 600 кг
    • Размер СИП-панели: 3000 х 1500 мм
    • Время склеивания панелей: 30-90 минут
    • Питание компрессора: 220 В
    • Максимальное давления склеивания: 0,025 кг/см2

Добавить оборудование

Плюсы домов из сип панелей

– огромное энергосбережение, в сравнении со всеми видами
строительных материалов из которых возводят дома. Это один самых жирных плюсов
канадской технологии.

сип панель не горит

– высокое тепло сбережение, суверенностью можно назвать
первым жирным плюсом. Как доказано временем и эксплуатацией сип-домов, при
низких температурах в зимнее время года, температура внутри такого дома на 3-5
Градусов Цельсия в сутки. С учетом такой теплоэфективности в доме смело можно
использовать электрическую систему отопления

 – создает термоэфект
внутри дома, в летнее время года сохраняет прохладный микроклимат в помещении,
таким образом можно реже использовать сплит системы и кондиционеры, отсюда снова
следует экономия на расходе электричества пусть и незначительная

– свойства материала, а именно его легкость, простота в обработке
и монтаже позволяет за короткие сроки возвести дом

– благодаря небольшого общего веса дома, то есть не нужно
возводить массивный и дорогостоящий фундамент для такого дома. Дома из
сип-панелей можно возводить на мелкозаглубленных ленточных, свайных или
столбчатых фундаментах, а то это снова экономия Ваших средств

дом из сип панелей

– горючесть ниже чем древесины, материалы плиты обрабатывают специальными
растворами которые препятствуют возгоранию плиты. Сип – плиту выполненную по
всем гостам, с соблюдением технологий как в Канаде не возможно поджечь даже
умышленно, все разговоры о молниеносном воспламенении материала , скорее из области
анти пиара

– дома из сип панелей сейсмоустойчивы и устойчив под
воздействием ураганов и сильных ветров, хорошо подходят для возведения на
нестабильных и проблемных грунтах

испытания подтвердили что дом из сип панелей сейсмоустойчив

– не подвержен усадки, за редким исключением экстремальных
грунтов, потому отделку фасада и выполнять кровлю можно сразу же после монтажа
дома    

– за счет малой толщины стен, в сравнении с тем же кирпичом,
увеличивается внутреняя площадь дома

– низкая стоимость постройки в сравнении с использованием
других строительных материалов

Технология производства

Профессиональное оборудование

Современный завод СИП панелей может комплектоваться одной из многих разновидностей автоматических производственных линий, предлагаемых на отечественном рынке. Например, ФРС-4 от компании «Пресс» или КПЛ-2 / КПЛ-3 от «SipStanok». Это и подобное ему профессиональное оборудование отличается друг от друга производительностью, степенью автоматизации, а также возможностью регулировки параметров технологического процесса. Основными из них являются:

  • температура;
  • давление;
  • дозировка клеящего вещества.

Требования к клеям

В производственном цикле особое внимание уделяется клеящему составу. Он должен быть влаго- и морозоустойчивым, с запасом выдерживать зимне-летний градиент температур, а также обладать достаточной эластичностью, чтобы эффективно компенсировать термические деформаций

Этим требованиям соответствуют различные модификации полиуретанового клея, используемые для соединения большинства структурных материалов в единый «сэндвич». Основное отличие свойств разных марок адгезива заключается в скорости его схватывания. Например, на предприятиях с низким уровнем автоматизации задействуют клеевые составы с длительным периодом полимеризации, так как практически все процессы по укладке материалов в станки выполняются вручную.

Технологический цикл производства

Независимо от эксплуатируемого оборудования производство СИП панелей состоит из следующих этапов технологического процесса:

  1. На рабочую площадку станка укладывается лист OSB либо другого материала выполняющего функцию внешней оболочки. Точное позиционирование листа осуществляется посредством регулируемых направляющих, размещенных на площадке.
  2. Управляя подвижной станцией, на поверхность листа наносят точное количество клея. Например, для соединения пенополистирола с OSB-3 используется однокомпонентный полиуретановый клей в количестве не менее 140 гр/м2. Равномерному распределению клея способствует его подача через многочисленные распыляющие форсунки.
  3. При движении в обратном направлении подвижная станция распыляет над слоем клея чистую воду (10% от общей массы клея), необходимую для активации реакции отвердения адгезива.
  4. На подготовленную поверхность первого листа укладывается слой утеплителя.
  5. Поверхность утеплителя также покрывается клеящим составом.
  6. Сверху на неё укладывается лист OSB. В зависимости от модели производственной линии на ней в одну стопку может укладываться до 5-7 заготовок.
  7. Далее панели перемещают под пресс, сдавливающий их с силой до 30 тонн. В зависимости от температуры и влажности в производственном помещении, а также марки клея, время нахождения заготовок под прессом выставляется вручную. Некоторые модели станков делают это самостоятельно в автоматическом режиме.
  8. После извлечения из-под пресса, панели отправляют на склад, где они должны отстояться не менее полусуток.
  9. При необходимости заготовки перемещаются на распиловочный станок, на котором они разрезаются в соответствии с требуемыми размерами. Там же может осуществляться выборка монтажного паза в утеплителе.

Процесс производства SIP-панелей

В производство входят процессы сборки, резки и склеивания. Далее представлена пошаговый процесс производства СИП-панелей. Два главных этапа делают на линии, в это время раскройку осуществляют с помощью другого оборудования.

Сборка листов.

Первый этап можно поделить на шесть этапов:

  1. укладка ОСП листов на площадку станка;
  2. далее наносится клей и вода на ОСП лист;
  3. укладываются слои ПСБ поверх ОСП листов;
  4. параллельно наносят тонкие полосы полиуретанового клея на пенополистирольный лист;
  5. распыляют воду поверх полиуретанового клея;
  6. покрытие пенополистирольного листа вторым слоем ОСП листа.

Некоторые производственные линии могут склеивать несколько панелей одновременно, они кладутся одна на другую сверху. Тогда первый этап может повториться до трёх раз.

Склеивание панели.

На втором этапе по транспортеру-автомату листы поступают к прессу (мембранно-вакуумному, пневматическому или гидравлическому), который придавливает SIP-панели силой примерно в двадцать пять тонн для того, чтобы клей распределялся равномерно между всеми деталями. Склеивание листов панели занимает около пятнадцати минут.

Раскройки панелей.

После нанесения клея, уже готовые панели отправляют на склад. Но часть из них задействуют в заключительном этапе процесса производства. В таких SIP-панелях, согласно плану архитекторов, должны быть изготовлены вырезы для дверей и окон. Раскройка происходит при помощи специальных станков. Перед отправлением на склад, в раскроенных КТП-панелях создаются стыковочные пазы при помощи терморезки (или ножа).

Что такое СИП панели?

В производстве используются различные плиты:

СИП панели

  • ориентированно-стружечные (ОСП-1, ОСП-2, ОСП-3)
  • гипсокартонные
  • цементно-стружечные
  • фибролитные

По традиционной технологии в качестве утеплителя используется твердый пенополистирол, но некоторые производители заменяют его экструдированным пенополистиролом, пенополиуретаном, минеральной ватой. Выбор сырья зависит от сферы применения (для стен или перегородок). В России ОСП иногда заменяют сухим строганым брусом, повышающим показатели прочности. Если материал производится на заказ, при выборе сырья ориентируются на пожелания заказчика.

Сип панели плюсы и минусы

По канадской технологии сегодня возводят не только жилые дома, но также и гостиницы, магазины, склады, вокзалы и многое другое.

К главным достоинствам сип панелей можно отнести:

  • относительную дешевизну постройки. На сегодняшний день такое строительство будет самым бюджетным вариантом. это самый дешевый вариант
  • дома получаются легкие, с минимальной нагрузкой на фундамент
  • уровень теплозащиты здания, построенного по этой технологии, равнозначен теплопроводности кирпичной стены в полтора метра толщиной
  • быстрая скорость строительства. Средних размеров коробку вместе с крышей можно собрать 4-6 недель
  • традиционный ленточный железобетонный фундамент можно заменить ленточно-столбчатым фундаментом, что снижает стоимость всей
  • устойчивость к гниению и влаге.

Из недостатков выделим:

  • более продуманная вентиляция в сравнении с деревянными домами
  • горючесть. Однако многие специалисты опровергают это мнение. Горят все здания
  • необходимость утепления. Однако, это также необходимо во всех зданиях.

Таблица характеристик панелей

ХарактеристикаЗначениеКомментарий
Прочность1,5 кгс/см² — 1,8 кгс/см²SIP-панель способна выдерживать вертикальную нагрузку до 10 тонн и поперечную — 2 тонны на 1 м² (для строительства коттеджей достаточно 350 кг)
Объемный вес25 кг/м³ /35 кг/м³ / 50 кг/м³Вспененный полистирол
Теплопроводностьпенополистирольные 0,037 -0,04 Вт/(м·°С)

минераловатные 0,047-0,07 Вт/(м·°С)

уретановые 0,028 Вт/(м·°С)

Нарушение геометрииНетПлита OSB не коробится и не деформируется от перепадов температур, попадания влаги, поскольку состоит из щепы, начисто лишѐнной недостатков цельной древесины. Лущение бревна разрушает взаимосвязи древесных волокон, убирая тем самым внутреннее напряжение.
Подверженность болезнямНетВ состав связующего плиты OSB входит эмульсия воска, избавляющая без всякой дополнительной биозащиты от появления грибка, плесени, воздействия насекомых
УсадкаОтсутствуетСразу после завершения сборки домокомплекта можно приступать к внешней и внутренней отделке.
ВодопоглощениеПСБ 0,5%-2,1%

OSB3%-12%

За 24 часа
ОгнестойкостьIII степень огнестойкостиСдерживания огня в течение 1 часа
Звукопоглощение44 Дб при толщине панели 148 мм, 56 Дб — при 188 мм.На примере полистирола весом 25 кг/м³
Максимальная этажность строения2 этажа + мансарда

Технология изготовления

Технология не зависит от вида сырья и состоит из нескольких этапов.

Первый – сборка:

Процесс производства

  • укладка на стол (площадку станка) листа ОСП
  • нанесение нормативного объема клея и воды
  • укладка утеплителя
  • нанесение клея и воды
  • укладка второго листа

Если на предприятии используется производственная линия, одновременно складывается до 3-х панелей.

Чтобы элементы соединились прочно, требуется пресс (гидравлический, пневматический, мембранно-вакуумный), способный сдавить панели с силой 25-20 тонн на 10-15 минут. Если требуются панели нестандартных размеров (на заказ), на следующем этапе проводится раскройка при помощи специального станка. После нарезки термоножом создаются стыковочные пазы.

Разновидности и назначение СИП-панелей

Несмотря на различия, используемых для производства СИП-панелей материалов, они комбинируются по единой структурной схеме. У всех у них имеется сердечник из волокнистого либо вспененного наполнителя, облицованный с двух сторон защитными либо защитно-декоративными листами. Связка в единую конструкцию раздельных слоев осуществляется полимерными адгезивами на основе полиуретана.

OSB-3 + пенополистирол

Это структура наиболее распространённой разновидности SIP-панелей, производимой по канадской технологии. Широко используется в малоэтажном частном строительстве, так как обладает высокой прочностью и практичностью в сочетании с доступной стоимостью. Подходит как для каркасной, так и бескаркасной сборки сооружений, но высоту домов из неё рекомендуется ограничивать двумя этажами.

OSB-3 + пенополиуретан

Хотя панель этого типа заметно прочнее, чем её аналог с пенополистирольной сердцевиной, она не получила широкого распространения в частном строительстве, из-за своей достаточно высокой стоимости. Напротив, «сэндвичи», включающие пенополиуретановую прослойку востребованы в коммерческом и промышленном строительстве при возведении многоэтажных сооружений. В качестве несущего каркаса в них используется профилированный металлопрокат.

OSB3 + минеральная (базальтовая) вата

Разработку конструкции с минераловатным заполнителем приписывают российским производителям. Низкая теплопроводность СИП панели этого типа соизмерима с пенопластовой. Вместе с тем, с одной стороны, её основным сравнительным преимуществом является значительное улучшение противопожарных свойств. С другой, имеются и некоторые эксплуатационные недостатки. Ей требуется хорошая гидроизоляция, так как минеральная вата, даже при обработке гидрофобными веществами, остается достаточно гигроскопичным материалом. При использовании таких плит без надлежащей гидрозащиты во влажном климате их тепловая эффективность постепенно снижается на 10-15% в год. Кроме того с годами вата может уплотняться под действием силы тяжести, в результате чего теплоизоляционные свойства верхних частей стен становятся ниже проектных нормативов.

Фибролит + пенопласт/базальтовая вата

Эту разновидность также разработали российские производители SIP панелей. Хотя фибролитовая облицовка отличается лучшими, чем из OSB противопожарными характеристиками, её использование имеет некоторые конструктивные ограничения. Они продиктованы шириной листов фибролита, которая гораздо меньше, чем у OSB и не превышает 600 мм. Соответственно, при сооружении дома приходится устанавливать большее количество таких панелей, а это увеличивает число монтажных операций и их суммарную трудоемкость.

 Стекломагнезит + пенопласт

Комбинация этих материалов еще известна, как каменная СИП панель. В состав плит её внешней оболочки входит оксид магния, перлит и стеклоткань. Характерным достоинством стекломагнезитовой облицовки является её высокая огнеупорность, поэтому она может быть рекомендована к установке в сооружениях с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Гипсокартон + пенополиурета

Допускаются к использованию исключительно во внутренних работах. Например, для устройства самонесущих межкомнатных перегородок с минимальным количеством элементов опорного каркаса. Такие панели позволяют значительно ускорить процесс планировочного зонирования помещений.

 Оцинкованная сталь + пенополиуретан

В «сэндвичах» на их основе в качестве внешней оболочки применяются листы металлопрофиля. Они являются наиболее прочными, но дорогостоящими изделиями. Их широко используют при возведении промышленных сооружений или коммерческой недвижимости.

Состав и характеристики типовых сип панелей

СИП панели конструктивно состоят из двух элементов:

  • ОСП-плит;
  • теплоизоляционной прослойки.

Основа стройматериала – ОСП-плита, изготовленная из утрамбованных щепок. Мелкие пиломатериалы укладывают многослойно и перпендикулярно друг другу. Такая структура ОСП-плит повышает гибкость материала, делая его более устойчивым к разносторонним нагрузкам. Перед использованием древесные панели обрабатывают водоотталкивающим раствором, защищающим от повышенной влажности и гниения.

В качестве утепляющей прослойки используют пенополистирол. При легком весе материал отличается очень низкой теплопроводностью.

Полотно утеплителя толщиной 11 см по теплоизоляционным характеристикам сопоставимо с кирпичной кладкой толщиной 2 м.

Для соединения элементов используют однокомпонентный полиуретановый клей.

Согласно стандартам, сип панели выпускают в следующих типоразмерах:

  • ширина – 1,2 м или 1,25 м;
  • длина – 2,8 м или 2,5 м, под заказ возможно изготовление сип панелей длиной 3 или 6 м;
  • толщина – 100, 150 или 200 мм.

Производство сип панелей

В процессе создания сип панели все три её слоя склеивают под давлением в 15-20 тонн. Панель состоит из двух наружных плит из ориентировано-стружечной плиты (ОСП) и одного внутреннего слоя, который состоит из пенополистирола. В такой конструкции пенополистирол осуществляет роль не только утеплительного материала, но еще и является конструкционным элементом, который удерживает параллельно друг другу плиты ОСП. Именно эти плиты являются внешней обшивкой «сэндвича». Следовательно, пенополистирол гарантирует эффект повышенной несущей способности.

Сип панели выдерживают колебания температурного режима от -50 до +50 градусов, а также поперечную нагрузку в размере двух тонн на один квадратный метр, а вертикальная нагрузка может достигать 10 тонн при ширине панели 1,25м. Такие параметры достигаются вследствие монолитного склеивания, применяемого в их конструкции.

В создании сип панелей одним из самых важных материалов можно назвать пенополистирол, основное качество которого — повышенная способность к теплоизоляции. По своей структуре полистирол состоит из ячеек размером 2-8 мм, которые полны воздуха. В суммарном объеме полистирольной плиты количество воздуха достигает 90%. Подобное строение отвечает за высокие теплосберегающие качества.

Согласно данным исследований слой пенополистирола толщиной 12 см обладает такими же теплосберегающими свойствами, как и стена из деревянного бруса толщиной 0,5 м. Также вследствие своей низкой динамической жесткости, пенополистирол гарантирует высокую звукоизоляцию от ударного шума.

Вторым важным для технологии изготовления сип панелей материалом является ОСП плита. Изготовление сип панелей невозможно без таких плит. Ориентировано-стружечная плита или ОСП (англ. OSB — Oriented Strand Board) является древесным композиционным материалом. Появление этого материала можно назвать новейшим достижением в деревообрабатывающей промышленности. ОСП-плиты для сип панелей создаются по евростандарту EN-300-OSB. Фактичесик такая плита – это прессованная древесная стружка, имеющая ориентированную плоскую щепу. Такую узкую (0,5–0,7 мм в толщину) прямоугольную щепу кладут в три слоя. Щепа во внутреннем слое расположена перпендикулярно основной оси плиты, а во внешних слоях — вдоль основной оси. Интересно, что длина щепы может составлять до 140 мм.

Процесс прессования осуществляется в условиях высокого давления. Для прессования нужна и высокая температура. В производстве используется водостойкая смола. Устойчивость к переменам погодных условий и высокая прочность плит достигается вследствие пропитки щепы гидрофобной эмульсией и клеевым составом. Стоит отметить, что синтетические компоненты не являются вредными, а сами плиты гигиенические и экологически безвредные. Класс эмиссии свободного формальдегида — Е1 и E0.

После прессования крупноразмерная стружка отличается микроструктурой, придающей плитам требуемую жесткость и оберегающую их края от сколов. На сегодняшний день производят ОСП (OSB) трёх видов:

  • OSB-1 (ОСП-1). Такую плиту применяют в условиях низкой влажности, к примеру, для упаковки, мебели, обшивки
  • OSB-2 (ОСП-2). Этот материал применим в сухих помещениях для создания несущих конструкций
  • OSB-3 (ОСП-3). Именно из такого материала создают несущие конструкции, которые можно эксплуатировать в условиях высокой влажности. 

Технология сип панелей подразумевает использование именно высокопрочных OSB-3 (или ОСП-3). Такие стены не поглощают влагу, не подвергаются гниению. Часто из такого материала создают строительную опалубку.

Ассортимент КТП-панелей

  1. Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП) + Плита Пенополистирольная Суспензионная Безусадочная (ПСБ) + Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП классическая);
  2. Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП) + Экструдированный Пенополистирол (ЭПП) + Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП дорогая);
  3. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) + пенополиуретан (ППУ) + ориентированно-стружечная плита (ОСП дешёвая);
  4. Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП) + Минераловатный Утеплитель (МВ) + Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП) (идея российской разработки, пожароустойчивая);
  5. Фибролит (ФЛ) + Плита Пенополистирольная Суспензионная Безусадочная (ПСБ) + Фибролит (ФЛ) (идея российской разработки, пожарозащитная);
  6. Цементно-Стружечная Плита (ЦСП) + Плита Пенополистирольная Суспензионная Безусадочная (ПСБ) + Цементно-Стружечная Плита (ЦСП) (пожарозащитная, большого веса);
  7. Гипсокартонный Лист (ГКЛ)+ Плита Пенополистирольная Суспензионная Безусадочная (ПСБ) + Гипсокартонный Лист (ГКЛ) и др. (используются реже).

По назначению различаются: «стеновая» или «кровельная» КТП-панель.

Деревообработка

Распиленный по размерам ГОСТ пиломатериал в процессе сушки усыхает. Доска или брус шириной 200 мм «худеют» на целый сантиметр. Если в СИП строительстве используется непросушенный пиломатериал, то он усыхает внутри СИП панелей. Образуются щели, которые сводят на нет все усилия по энергосбережению (подробнее).

Для сборки СИП конструкций необходим сухой калиброванный пиломатериал размеров ГОСТ. Поэтому круглый лес мы распускаем сами со специальным припуском на усушку и строгание. Перед строганием сушим пиломатериалы до 12% влажности в автоматических камерах с ЧПУ.

Деревообрабатывающее производство Хотвелл оснащено высокоточным импортным оборудованием, позволяющим поставлять на стройку пиломатериалы европейского качества.

Недостатки домов из сип –панелей

– у Сип-Домов все таки имеется достаточно хорошая горючесть,
хотя материалы и пропитывают специальными составами, но они не дают сто
процентной защиты от воздействия высоких температур и полной защиты от огня. Однако,
горючесть сип-панелей намного меньше в сравнении с деревом. Если квалифицированно
развести проводку и розетки, не допускать перегрузок электросетей, то есть
соблюдать элементарные правила пожаробезопасности, некая горючесть сип панелей
не даст о себе знать

 – тэрмоэфект сип –
дома с одной стороны это достоинство, а с другой недостаток, который
заключается в том, что необходимо сооружать дополнительную вентиляцию, обычная
вентиляция каркасного или кирпичного дома тут не сойдет. А недостаточная
вентиляция естественно приводит к образованию плесени, конденсата , да и элементарно
нехватке кислорода

внутри дома из сип панелей

– стены дома не накапливают тепло, нагревается только воздух.
При открытии дверей и окон на непродолжительное время, помещение очень быстро
остывает. В сравнении с каменным домом, который прогревается долго, но
накапливает тепло и не так быстро остывает. Данный недостаток можно
минимизировать, используя во внутренней отделке стен и пола теплоемкие
материалы и все же следить за окнами

добросовестный производитель пропитывает сип панель водоотталкивающими средствами

– фасад дома из сип панелей нельзя оставлять на сезон без
внешней отделки и полноценной кровли, это неизбежно приведет к накоплению влаги
и сырости стен с дальней потерей прочности материалов и гниению. Потому при строительстве
дома из сип-панелей, сразу необходимо планировать и выполнять монтаж внешней отделки
фасада, иначе все усилия и ресурсы будут потрачены впустую

отделка фасада сип дома

Главная ошибка в строительстве сип дома

– категорически запрещается возведение дома из сип –панелей в постоянно сыром климате, как и использовать сырые материалы при строительстве. Не стоит начинать строительство в сырое  или переменно-дождливое время года, потому как сип плиты хорошо впитывают влагу, в противном случае Ваш дом сгниет на глазах и средства будут потрачены в пустую. Данным правилом зачастую пренебрегает многие сип- застройщики, желая быстрее выполнить заказ клиента. Они готовы строить и в дождь. Будущему домовладельцу желательно следить за качеством материалов на объекте и условиями хранения сип панелей на объекте , а так же в каких погодных условиях застройщик выполняет монтаж дома!!!

   При добросовестном соблюдении
строительства по канадской технологии дом из сип панели порадует Вас своей
дешевизной, практичностью и уникальными свойствами.

дом из сип панелей с отделкой

    Не возможно дать однозначную рекомендацию, из какого вида
сип-панелей следует строить дом. При выборе того или иного вида сип-панели
необходимо исходить из того в каких климатических условиях Вы собираетесь строить
дом и для каких целей здание будет использоваться, какие погодные и статические
нагрузки претерпевать.  Разнообразие современных
строительных материалов и их комбинирование в строительстве уже позволяет реализовать
все потребности будущего домовладельца и возводить здания в любых климатических
условиях.   

Недорогая линия для производства СИП-панелей

Предлагаем оборудование для производства СИП (SIP)-панелей ПСП-3. Этот недорогой станок с высокой производительностью подойдет как для небольшого, “домашнего” производства, так более крупных предприятий. Также предлагаем форматно-раскроечный и фрезерный станок для СИП-панелей.

Наш станок для производства СИП-панелей имеет ряд преимуществ:

  • Низкая стоимость. Всего за 280000 руб. Вы получаете основное оборудование для своего бизнеса.
  • Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
  • Готовность к работе сразу после разгрузки. Не требует специального монтажа.
  • Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш станок для производства СИП-панелей подойдет даже для “домашнего производства”.
  • Быстрая окупаемость. Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 месяца.
  • Высокая производительность.  8 панелей в час.
  • Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.
Хотите купить линию для производства СИП-панелей  всего за 280000 руб.?
Звоните по тел. 8-917-629-85-00 или пишите в Viber, Telegram

Основные характеристики линии по производству СИП-панелей ПСП-3:

Габаритные размеры ДхШхВ ___________6000х1500х1000 мм;
Производительность в смену (8 час)____________96 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ ___3000х1250х550 мм;
Потребляемая мощность ___________________1,5 кВт (220В);
Площадь для размещения _________________ 8 х 4 х 2.5 метра;
Обслуживающий персонал ____________________2 человека;
Диапазон рабочих температур __________________ -5 .. +40 С;

Комплектация линии по производству СИП-панелей ПСП-3:

1.Стол для нанесения клея
2.Установка для подачи клея
3.Пресс (прессование и выдержка панелей под давлением)

Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат.

Посмотрите, пожалуйста, небольшое видео о нашей линии для производства СИП-панелей:

Процесс производства СИП-панелей имеет следующие основные этапы:

1) Сборка. Лист ОСП укладывается на рабочий стол. На него наносится клей с помощью клеераздаточной рейки. Клей активируется. Далее укладывается лист пенополистирола. На поверхность пенополистирола вновь наносится клей и активируется водой. Затем укладывается еще лист ОСП. Этот «пирог» отправляется на следующий этап производства СИП-панели.

2) Прессование. Для качественного склеивания заготовки, требуется спрессовать ее под большим давлением. В сдавленном состоянии панель находится около 15 мин, что позволяет клею хорошо «схватиться». Готовой СИП-панели можно придавать нужную форму.

3) Раскрой. В зависимости от расположения панели в конструкции будущего здания, ей придается форма – вырезаются окна, дверные проемы и технологические пазы. Для этих этапов работы мы предлагаем Вам приобрести форматно-раскроечный и фрезерный станок.

Какое сырье потребуется для производства СИП-панелей?

Для производства по изготовлению СИП-панелей необходимо следующее сырье:

1) ОСП (OSB),

2) пенополистирол,

3) клей.

Хотите купить линию для производства СИП-панелей  всего за 280000 руб.?
Звоните по тел. 8-917-629-85-00 или пишите в Viber, Telegram

Нажимая “Отправить”, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных.

Почему стоит выбрать нас?

Технологический потенциал предприятия позволяет изготавливать высококачественные и надежные СИП-панели, полностью соответствующие современным требованиям. Отсутствие посредников дает нам возможность формировать оптимальные расценки и гарантировать максимальную оперативность поставок материалов по Москве и в регионы. При заказе свыше 50 штук действуют сниженные цены.

Нас выбирают по следующим причинам:

  • Мы являемся лидерами российского рынка. Производство осуществляется с применением современного оборудования и проверенных материалов, что дает возможность достигать исключительных эксплуатационных и декоративных характеристик готовых объектов.
  • Возможна работа по индивидуальным проектам, в том числе раскрой листов нужных размеров.
  • Вся номенклатурная линейка продукции есть в наличии на наших складах, что исключает необходимость длительного ожидания поставки.
  • Гарантийный срок на материалы и монтажные работы составляет 5 лет.
  • СИП-панели имеют соответствующую маркировку и сопровождаются инструкцией, в которой обозначены нюансы сборки.

Мы реализуем плиты размерами 2,5 х 1,25 и 2,8 х 1,25 м (площадь 3,125 м2 и 3,5 м2 соответственно). Оплатить покупку можно по безналичному расчету, наличными средствами в офисе компании, а также переводом на карту Сбербанка.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий