Технологии производства сахара

Сырье для сахарного бизнеса

Для изготовления сахара применяют такое сырье:

  • сахарный тростник, который наиболее активно используют предприятия Бразилии, Кубы и Индии;
  • сахарная свекла — производство свекловичного сахара распространено в США, России, Германии и Франции;
  • сок пальмы — применяется в Юго-Восточной Азии;
  • крахмальный рис — солодовый сахар производится в Японии;
  • стебли сорго — сахар из данного сырья изготавливают в Китае; следует отметить, что он не имеет конкурентных преимуществ, если его сравнивать со свекольным или тростниковым.

Если указывать виды сахара по способу изготовления, то выделяют сахар-сырец. Это отдельные кристаллы, состоящие из сахарозы. Существует также сахарная пудра. Это тщательно измельченные сахарные кристаллы. Как правило, сахарную пудру применяют в кондитерской отрасли. Основным видом можно назвать сахар-песок. Он является кристаллами сахарозы, размеры которых составляют примерно 2,5 мм. Если изготавливается продукт из очень чистого вещества, то говорят о сахаре-рафинаде.

Технология производства сахара

В создании товара можно выделить несколько этапов:

  1. Свекла. Первым делом выращенную свеклу моют и измельчают в тонкие пластины. Далее ее обрабатывают горячей водой в диффузионных барабанах.
  2. Сахарная вода. Вследствие диффузии осуществляется переход из сахара и несахаров из свеклы в воду, которую дальше очищают от примесей. Для нейтрализации кислот, осаждения различных солей и коагуляции белков и красящих веществ используется известковое молоко. Сок также обрабатывается диоксидом углерода для осаждения избытка извести.
  3. Утфель. Далее сладкую воду выпаривают для получения густого сиропа, из которого начинает кристаллизоваться сахар, то есть образуется утфель и происходит отделение кристаллов от зеленой патоки. Кристаллы промывают водой.
  4. Итог. Схема производства сахара конечным пунктом включает сушку, охлаждение и очищение кристаллов от ферромагнитных примесей и комков сахара. При уваривании утфеля первой кристаллизации получают товарный песок. Зеленая и белая патоки идут на уваривание утфеля второй кристаллизации. В результате образуется сахар второй кристаллизации, который из-за наличия межкристальной пленки окрашен в желтый цвет. При центрифугировании утфеля 3-й кристаллизации образуется меласса, которая является отходом производства.

Немного истории

23 января 1843 года управляющий фабрики по производству сахара в Дачице (Южная Богемия) Якоб Рад получил патент на изготовление сахарных кубиков из пудры. До сих пор делают сахар-рафинад по технологии, изобретенной инженером Эйгеном Лангеном в 70-х годах XIX века. В честь этого открытия в Чехии установлен памятник белому сладкому кубику.

Памятник сахару есть и в Сумах (Украина), где находился один из крупнейших в стране заводов, благодаря которому в XIX  веке город процветал.

Первоначально сахар продавался огромными кусками конусной формы – «головами». Основание конуса было 30-40 см, а высота – до 90 сантиметров. Откалывать от нее кусочки было довольно неудобно. Колотый сахар растворялся медленно. Прелесть современного рафинада не только в том, что его удобно класть в чай или кофе, но еще и в практически мгновенном растворении, которое достигается специальной технологией производства. Требования ГОСТа предъявляются к содержанию сахарозы, цвету, влажности конечного продукта.

Извлечение сахара из свекловичной стружки

Извлечение сахара из свекловичной стружки производят выщелачиванием теплой водой и диффузионным соком и основано на явлениях диффузии и осмоса через проницаемые стенки клеток сахарной свеклы.

Выщелачивание происходит в диффузионных батареях, состоящих из 12 – 16 диффузоров. Диффузоры, представляющие собой металлические цилиндры емкостью 5-10 м3, снабжены устройствами для загрузки стружки и выгрузки жома. Содержимое диффузоров подогревают циркулирующим по трубам внутри диффузора паром. Температура в диффузоре достигает 60 °С и более. При такой температуре свертывается протоплазма клеток, что облегчает выщелачивание из них сахара.

Выщелачивание сахара в диффузионной батарее осуществляется постепенно. Диффузионный сок, переходя от одного диффузора к другому, постепенно насыщается сахаром, пока содержание сахара в соке не приблизится максимально к сахаристости свеклы.

Первый диффузор батареи загружают стружкой и заливают теплой водой, заполняющей в диффузоре все пространство между стружкой.

Если сахаристость свежезагруженной свекловичной стружки составляет 18% (она может быть и немного больше и меньше), то после выщелачивання водой части сахара и достижения диффузионного равновесия сахар в стружке и воде распределяется поровну и сахаристость стружки и полученного сока становится одинаковой: она составляет 9% (18:2).

Полученный в первом диффузоре сок переводят во второй, загруженный свежей стружкой. По достижении диффузионного равновесия сахар в стружке и соке во втором диффузоре распределяется поровну, и сахаристость сока составляет 13,5% ((18+9)/2).

Из второго диффузора сок переводят в третий, также заполненный свежей стружкой. Сахаристость сока в нем достигает 15,75% ((18+13,5)/2) и т.д. В последнем диффузоре сахаристость сока мало отличается от сахаристости свежей свекловичной стружки.

Так как в стружке в первом диффузоре остается еще 9% сахара (в сок переходит только 9 из 18%, содержащихся в свежей стружке), для извлечения сахара его вторично заливают чистой водой.

По установлению диффузионного равновесия в первом диффузоре вновь получается сок, хотя уже с меньшей сахаристостью: (9:2=4,5%). Этот сок затем переводят во второй диффузор, где сахаристость стружки составляет 13,5%. Диффузионный сок здесь получается с сахаристостью 9% ((13, 5+4,5)/2). Переводя этот сок в третий диффузор, где сахаристость стружки составляет 15,75%,  получают сок с содержанием сахара 12,37% и т.д.

Таким образом, когда установлена работа диффузионной батареи, на свежую, свекловичную стружку подают, наиболее концентрированный сок, а на более или менее обессахаренную стружку подают либо сок слабой концентрации, либо чистую воду.

Этим способом удается максимально извлекать сахар из свекловичной стружки и получать диффузионный сок высокой концентрации. Потери сахара в жоме при этом составляют всего 0,2 – 0,25%.

Перемещение сока от одного диффузора к другому осуществляется благодаря небольшому давлению, создаваемому при накачивании воды в первый диффузор.

В последнее время на сахарных заводах получают применение диффузионные аппараты непрерывного действия, заменяющие диффузионные батареи, загружаемые и разгружаемые периодически.

С одной стороны в действующий диффузионный аппарат непрерывно подают свекловичную стружку, которая движется навстречу поступающей с противоположной стороны воде. Непрерывно омывающая стружку вода выщелачивает из нее сахар и постепенно превращается в обогащенный сахаром диффузионный сок, который выводят из диффузионного аппарата. Так же непрерывно из аппарата выводят обессахаренную стружку – жом.

Урожайность свеклы

Одной из важнейших задач является повышение урожайности сахарной свеклы. Она зависит от множества факторов. Производство сахара напрямую зависит от объемов сбора, а также от технологического качества сырья.

В первую очередь технологические качества возделываемой свеклы зависят от используемых семян. Современные технологии позволяют контролировать биологические и другие характеристики. Контроль качества семян позволяет значительно увеличить урожайность с гектара посевных площадей.

Также немаловажен способ возделывания свеклы. Существенное повышение урожайности наблюдается при так называемом гребневом способе возделывания (рост урожайности составляет от 15 до 45 % в зависимости от климатических особенностей региона). Суть метода состоит в следующем. Осенью специальные машины насыпают гребни, благодаря чему земля активно впитывает и накапливает влагу. Поэтому весной земля достаточно быстро созревает, создавая благоприятные условия для посева, роста и развития плодов. Кроме того, свеклу гораздо легче собирать: плотность почвы гребней сравнительно невелика.

Любопытно, что данная технология была предложена советским ученым Глуховским в далекие 20-е годы прошлого столетия. И сравнительно недавно метод был внедрен в передовых странах.

Несмотря на большую результативность, данная технология не нашла широкого применения. Причиной тому отсутствие и дороговизна специального оборудования. Производство сахара из свеклы поэтому имеет перспективы развития и выхода на новый технологический уровень.

Уборка свеклы должна быть проведена до наступления заморозков. Поставки на предприятия выкапываемой свеклы могут осуществляться по поточному принципу либо поточно-перевалочным способом. Для того чтобы снизить потери сахарозы при длительном хранении на перевалочных базах, плоды накрываются соломой.

Сушка сырого прессованного рафинада

Сушка рафинада протекает в два периода, отличающихся в
основном скоростью процесса. Первый период характеризуется интенсивным удалением
влаги, а второй — резким замедлением процесса. Сушка рафинадных брусков обычно
производится в туннельных сушилках, представляющих собой две длинные
изолированные камеры (каналы), внутри которых проложен рельсовый путь.

Первая камера имеет в боковой стенке отверстие для загрузки
и выгрузки сахара.

Сырой рафинад поступает в первый канал (I зона), где
прогревается, при этом из него удаляется часть влаги.

Затем вагончики передвигаются во второй канал, в котором
удаляется основное количество влаги. После этого вагончики возвращаются во II
зону первого канала, где рафинад охлаждается воздухом.

В туннельной сушилке продолжительность сушки рафинада
составляет 10—12 ч при температуре горячего воздуха не выше 95°С. При сушке
прочного прессованного рафинада (влажностью выше 2,3%) применяют
вакуум-сушилки.

Высушенный и охлажденный рафинад в виде брусков поступает на
машину для раскалывания на куски размером 22x22x13-14;
23x23x12-1З или 24x24x11-12 мм.
Готовый рафинад упаковывают вручную и механизированными методами.

При комплексной механизации производства прессованного
рафинада ряд технологических процессов может быть увязан в едином агрегате,
называемом комбайном. К наиболее рациональным можно отнести комбайн, работающий
на Московском рафинадном заводе. Главной частью этого комбайна является
ротационный пресс, прессующий сахар в виде домино или кубиков. На сушку кусочков
рафинада в комбайне требуется значительно меньше времени, чем в туннельной
сушилке. При влажности рафинадной кашки 1,6— 1,8% сушка протекает около 30 мин
при температуре не выше 70°С.

Сахар-рафинад — что это?

Это продукт кристаллической, очищенной сахарозы, который выпускается в виде кусков или кристаллов. Целью рафинирования является получение чистого продукта путем максимального удаления примесей. Само определение рафинации рассказывает, что это процесс отделения сахарозы от несахаров при помощи кристаллизации ее в растворах.

Ассортимент рафинада довольно разнообразен. Он включает в себя сахар прессованный колотый в пачках, прессованный в мелкой фасовке, прессованный быстрорастворимый, сахарозу для шампанского, рафинированный сахар-песок насыпью в мешках и мелкой фасовке, а также сладкую пудру насыпью.

Для оценки качества продукта используется ГОСТ 22-94. Требования следующие: вкус сладкий, без привкуса; цвет белый, допускает голубоватый оттенок; сыпучесть (без комков), раствор продукта должен быть прозрачным. Дефекты, серый цвет, темные вкрапления говорят о несоблюдении режимов сушки и прессования.

Производство сахара из свеклы

Технологический процесс изготовления свекловичного сахара включает этапы:

1. Экстракция

Осуществляется подготовка свеклы: ее моют, очищают от посторонних примесей, взвешивают и нарезают в стружку. Далее стружку загружают в диффузор, в котором сахар экстрагируется из растительной массы свеклы горячей водой. В итоге извлекают «диффузионный сок», в состав которого входит сахароза (10-15%) и жом – стружка свеклы, из которой получили сок. Отходы производства сахара используют при производстве корма для животных.

2. Очистка

Диффузионный сок смешивают с известковым молоком. Смесь компонентов осуществляется в сатураторе. Затем в смеси оседают тяжелые примеси и пропускают диоксид углерода через нагретый раствор. В результате осуществляется фильтрация раствора, и получают «очищенный» сок. На многих предприятиях фильтрация может осуществляться через ионообменные смолы.

3. Выпаривание – удаляется избыток воды из сока

При выпаривании изменяется химический состав сока. В завершение сироп обрабатывают сернистым газом, фильтруют на механических фильтрах. В результате получают сироп, в котором содержится 50-65 % сахара.

4. Кристаллизация

Кристаллизация осуществляется в вакуум-аппаратах при температуре 75° С. Спустя три часа получают продукт – утфель первой кристаллизации. Утфель – смесь кристаллов сахарозы и мелассы. Далее продукт поступает в мешалку, а затем – в утфелераспределитель и центрифуги. Кристаллический сахар, который остается в центрифуге отбеливают и пропаривают паром. В результате получают кристаллический сахар.

Схема производства сахара отображена на фотографии ниже.

Оборудование для производства сахара

Линия по производству сахара начинается с комплекса специализированного оборудования для подготовки свеклы к технологическому процессу.

Комплект оборудования включает:

  • свеклоподъемную установку;
  • гидротранспортер;
  • песколовушки;
  • ботволовушки;
  • водоотделитель;
  • камнеловушки;
  • машины для мытья свеклы.

Главная линия по производству сахара включает такое оборудование: конвейер с магнитным сепаратором, свеклорезку, весы, диффузионные установки, шнековый пресс, а также сушилки для жома.

Следующий комплекс оборудования включает: аппараты дефекации, фильтры с подогревательными устройствами, сатураторы, сульфитаторы, отстойники.

Наиболее энергоемкое оборудование – вакуум аппараты, центрифуги, выпарная установка с концентратором.

Автоматизированная линия завершается комплексом оборудования, который включает: виброконвейер, вибросито и сушильно-охладительную установку.

Подготовительный этап производства

Собранная свекла направляется на кагатные поля – промежуточные площадки для хранения свеклы, откуда она гидротранспортом направляется на перерабатывающий завод. Оборудование стоит под уклоном до самого завода, с установленными на нём ловушками для крупного мусора, в том числе ботвы, песка и камней. А также устанавливаются магнитные отделители, чтобы металлические предметы не попали в технологический процесс.

На заводе происходит финишная мойка сырья с последующей обработкой раствором хлорной извести – 150 гр. на 1 т свеклы. Вода используется холодная (до 18°С), чтобы не допустить потери сахарозы из плодов. Корнеплоды ленточным конвейером, на которых они обдуваются воздухом для удаления влаги, взвешивают и направляют в сборные бункера.

Сахарный комбинат

Выпаривание влаги

Производится в два этапа с использованием специального оборудования

Для производства сахара на первом этапе важно получить густой сироп с содержанием сухих веществ 65-70 %. Полученный сироп проходит дополнительную очистку и вновь подвергается процедуре выпаривания, на этот раз в специальных вакуумных аппаратах

Необходимо получить вязкое густое вещество с содержанием сахарозы 92-93 %.

Если продолжить выпаривание воды, то раствор становится перенасыщенным, возникают центры кристаллизации и растут кристаллы сахара. Полученная масса называется утфелем.

Температура кипения полученной массы – 120 °C в нормальных условиях. Но дальнейшее уваривание проводится в вакууме (чтобы предотвратить карамелизацию). В условиях, близких к вакууму, температура кипения значительно ниже – 80 °C. Данную массу на этапе выпаривания в вакуумном аппарате «легируют» сахарной пудрой. Что стимулирует рост кристаллов.

Технология хранения сахарной свеклы

Свекла укладывается слоями в кагаты на предварительно подготовленных участках. При нарушении технологии хранения свекла будет прорастать и гнить. Ведь корнеплоды являются живыми организмами. Характеристикой прорастания является индекс отношения ростков к массе всего плода. В условиях повышенной температуры и большой влажности свекла начинает прорастать уже на пятые сутки хранения. При этом свекла, которая находится в верхней части кагата, прорастает наиболее интенсивно. Это крайне негативное явление, которое приводит к понижению эффективности сахарного производства. Чтобы минимизировать потери от прорастания, при уборке урожая обрезаются верхушки плодов, а сам урожай в кагатах обрабатывается специальным раствором.

Важно складировать плоды в кагаты аккуратно, стараясь их не повредить. Ведь поврежденные участки плода являются слабым местом, которое поражается прежде всего, а затем уж и здоровые ткани

На развитие бактерий существенное влияние оказывает температура и уровень влажности. Если поддерживать рекомендованный состав воздуха и температуру 1-2 °C, то процессы гниения замедляются (порой и не развиваются).

Свекла, которая поступает на хранение, чрезвычайно загрязнена (земля, трава). Грязь ухудшает циркуляцию воздуха в кагате, провоцирует процессы гниения.

Поэтому рекомендуется мыть свеклу и хранить ее в мытом виде. В последние годы широко применяются специальные устройства, которые выдувают сорняки, солому и грязь.

Технология производства сахара

В качестве сырья для производства сахара используются сахарная свекла и тростник, произрастающий в тропических районах. При производстве могут использоваться пальма, сорго и кукуруза. Как правило, сахарные заводы располагают вблизи мест произрастания указанных выше культур, работают они сезонно. Современные предприятия организуют производство сахара в промышленных масштабах. Так, на крупных заводах может производиться до 6 млн кг продукта в год. Предприятия для производства сахара-рафинада могут располагаться в любом месте, и работают они круглый год.

Технология производства сахара достаточно сложна, она требует приобретения дорогостоящего оборудования и найма большого количества высококвалифицированных сотрудников. Бизнес-план сахарного завода позволяет учесть все тонкости этого дела. Именно на основе производимых в нем расчетов определяется рентабельность будущего предприятия и возможности поиска инвесторов. Риски зависят от стоимости оборудования для изготовления сахара, размеров вложений в закупку сырья. Учесть следует и необходимость получения различных разрешительных документов. Чтобы открыть свое дело в этой сфере, необходимо оценить ситуацию на рынке. Следует определить актуальность открытия предприятия, количество подобных предприятий в округе, сведения о будущих доходах.

Технология производства сахара из сахарной свеклы — процесс, проходящий в несколько этапов. На первом этапе свекла очищается от посторонних примесей. Затем из нее добывают сахарную стружку и сок. Полученный сок очищают и сгущают путем выпаривания лишней жидкости. Готовый сахар охлаждают и просушивают для дальнейшего хранения. Схема добычи сахара включает мытье и чистку корнеплодов, взвешивание и нарезку, а также помещение в диффузор. Здесь происходит изготовление сахара из овощной массы с помощью высоких температур. Оставшуюся после обработки свекольную стружку можно применять при изготовлении кормов для скота. На последнем этапе производственного процесса из сока выделяют сахарные кристаллы.

После выпаривания лишней жидкости из сока в него добавляют известь. Полученную смесь прогревают и обрабатывают диоксидом углерода. При фильтрации получают очищенный промежуточный продукт. Иногда производство сахара подразумевает применение ионообменных смол. Полученный в результате всех описанных выше процессов сироп содержит 65% сахара. Получение кристаллов происходит в специальной камере при температуре 75°С. Утфель первой кристаллизации содержит сахарозу и мелассу, которые проходят через мешалки и центрифуги. Остающиеся в центрифугах кристаллы отбеливают и обрабатывают паром, получая привычный всем сахар-песок. Производство сахара из тростника исключает этапы экстракции и очистки сока.

Союз сахаропроизводителей

В 1996 году была создана некоммерческая организация СОЮЗРОССАХАР. Общество занимается координацией и защитой предпринимательской деятельности членов Союза, разрабатывает программы развития свеклосахарного комплекса, содействует укреплению объединяющих связей сахарных заводов и многим другим.

С 1997 года организация издает Бюллетень СОЮЗРОССАХАРА. В нем представлен полный обзор рынка товара в России и в мире, актуальные новости АПК РФ и СНГ, данные о росте и посеве сахарной свеклы, нормативно-правовая информация и так далее. Два раза в месяц происходит обновление информации.

Также Союз проводит ежегодно различные семинары и конференции, ярмарки и выставки для обмена опытом. Например, в 2014 году будут проводиться «Технологический семинар производителей сахара стран Таможенного союза «Клуб технологов»», 3-я совместная конференция Международной организации по сахару и Ассоциации сахаропроизводителей государств-участников ТС «Рынок сахара стран СНГ-2014» и другие мероприятия. Таким образом, производство сахара включает в себя много особенностей, сложных технологий.

Очистка диффузионного сока

Из жидкости необходимо убрать мельчайшие взвешенные частицы свеклы и растворенные органические вещества. Технологически можно удалить до 40 % побочных веществ. Все, что остается, накапливается в мелассе и удаляется лишь на конечном этапе производства.

Сок нагревается до 90 °C. Затем обрабатывается известкой. В результате белки и другие вещества, которые находятся в соке, выпадают в осадок. Данная операция производится на специальном оборудовании в течение 8-10 минут.

Теперь необходимо устранить известь. Данный процесс носит название сатурации. Суть его заключается в следующем: сок насыщается диоксидом углерода, который вступает в химическую реакцию с известью, образуя углекислый кальций, который и выпадает в осадок, поглощая при этом различные загрязнители. Прозрачность сока возрастает, он становится более светлым.

Сок фильтруется, подогревается до температуры 100 °C и подвергается сатурации повторно. На данном этапе проводится более глубокая очистка от примесей, после чего сок снова отправляется на фильтрацию.

Сок необходимо обесцветить и разжижить (сделать не таким вязким). С этой целью через него пропускают сернистый газ. В соке образуется сернистая кислота – очень сильный восстановитель. Реакция с водой приводит к образованию определенного количества серной кислоты с выделением водорода, который, в свою очередь, осветляет сок.

После грубой и чистой сатурации на выходе получается 91-93 % от первоначального объема качественного, отбеленного сока. Процентное содержание сахарозы в полученном объеме сока составляет 13-14 %.

Как правильно зарегистрироваться

Далее давайте разберем вопросы регистрации. Если вы хотите заниматься бизнесом серьезно, то нужно пройти процедуру регистрации в налоговой и получить необходимые разрешения в соответствующих органах. Как можно зарегистрировать сахарный цех? Есть два варианта: зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель; зарегистрироваться, как ООО. Мы рекомендуем регистрироваться именно как ООО, поскольку это все же достаточно серьезное производство, которое будет работать долго и в будущем возможно расширение/продажа бизнеса целиком.

Выпуская разные виды сахара, вы увеличите продажи

Для регистрации в качестве ООО вам придется потратить порядка 10 тысяч рублей, чтобы все сделать под ключ, но при этом вы получите большое количество плюсов. Во-первых, вы сможете открыть предприятие с компаньоном и защитить свои вложения. Во-вторых, ООО отвечает исключительно имуществом компании, тогда как ИП всем имуществом. В-третьих, крупные контрагенты предпочитают работать именно с ООО, поскольку считается, что это серьезный бизнес, тогда как ИП это нечто несерьезное и может в любой момент исчезнуть. В-четвертых, завод по производству сахара в России можно продать целиком, тогда как для ИП такая опция невозможна.

Кроме регистрации в налоговых органах вам нужно будет найти помещение, которое отвечает требованиям санэпидемстанции и ростехнадзора. Требования стандартные: наличие канализации и водопровода, отопление, электричество, система вентиляции, высота потолков от 3 метров, бетонные полы и стены, отделанные негорючими материалами. Детальнее о нормативах можно узнать в СЭС, все равно вам придется обращаться к ним, чтобы организовать проверку на соответствие требованиям. Также вам понадобится разрешение от пожарной службы, поэтому изучите и их рекомендации. В целом на подготовку помещения и получение разрешений на открытие может понадобиться 2–3 месяца.

Поскольку сахар относится к продуктам питания, то он должен отвечать требованиям ГОСТ. Внимательно изучите госстандарты на этот продукт, чтобы не возникало проблем при его сбыте. Ваше оборудование, на котором будет производиться сахар, также должно иметь сертификаты качества и соответствия, чтобы не было никаких претензий со стороны проверяющих. Вам понадобятся следующие стандарты: ТУ Свекла сахарная Р 52647-2006, Методика испытаний Р 53036-2008, Способы определения сахарозы 12571-86, Производство сахара Р52678-2006.

Выбор помещения и оборудования

Какое именно помещение вам подойдет? Все зависит от того, какое оборудование вы планируете приобрести и на какую мощность производства рассчитываете. Минимальный размер цеха — 100 м2 для производства, также вам понадобится еще минимум 100м2 под складские помещения и 30–50м2 под административные. Для серьезного производства необходимы площади от 500 м2: все зависит от того, какую именно линию вы будете ставить. Складское помещение должно быть сухим и с качественной вентиляцией, чтобы готовый продукт не отсыревал и не впитывал в себя неприятные запахи.

Далее рассмотрим, какое оборудование для производства сахара необходимо закупить. Для каждого этапа, описанного выше, нужны отдельные агрегаты. Для экстракции нужны моющие агрегаты, ботво-камне-песколовушки, водоотделитель и подъемная установка для корнеплодов. Для нарезки используется специальные измельчители с острыми лезвиями. Для подготовки сиропа необходима специальная сушилка, пресс на шнековом приводе, весы, диффузионная установка, магнитный сепаратор и конвейерная лента. Для очистки сиропа необходим отстойник, набор фильтров, сульфираторная установка и сатуратор. Для получения конечного продукта необходим испаритель, центрифуга, вакуумный аппарат и вибрационный конвейер.

Производство сахара на современных линиях полностью автоматизировано

В целом вы можете приобрести уже готовые линии. Они продаются на рынке полностью в сборе, а поставщик проводит их монтаж и пуско-наладочные работы, обучая персонал работе. В России представлены американские, европейские, китайские и российские линии. Рекомендуется приобретать либо российские, либо европейские, поскольку они отличаются хорошим качеством и продолжительным сроком службы. Американские линии довольно дорогие, а у китайских не очень хорошее качество. Стоимость готовой линии для производства 10 тонн готового продукта в сутки составляет примерно 30 тысяч долларов, 15 тонн — около 100 тысяч, 50 тонн — примерно 200 тысяч долларов.

Отметим, что многие заводы работают сезонно, на протяжении трех-четырех зимних месяцев. Свеклу убирают в октябре-ноябре, после этого ее перерабатывают в ускоренном темпе, а потом производство останавливается до следующего года. Если вы создадите крупный склад, то сможете закупить запас свеклы для того, чтобы работать дольше, поэтому не нужно экономить на помещении. А еще лучше построить отдельный ангар для хранения сырья или договориться с существующими овощехранилищами.

О вреде

Уровень сахара в крови нормализует инсулин, который вырабатывается поджелудочной железой. Если постоянно уровень увеличивается, то это может привести к потере работоспособности железы. Это приводит к недостатку инсулина, и сахар заполняет кровь, что приводит к сахарному диабету. Излишки сахарозы приводят к нарушению липидного обмена, что значительно сказывается на фигуре. При этом увеличивается уровень холестерина, что делает стенки сосудов проницаемыми, и оттого развиваются склеротические явления. Также большое употребление продукта влияет на зубную эмаль, разрушая ее.

n1.doc

  1  

122211

Показатель Требования НТД Результаты контроля
Физическое состояние Не потерявшее тургора Соответствует требованиям НТД
Цветушные корнеплоды, %,не более 1,0 0,50
Подвяленные корнеплоды, %,не более 5,0 2,00
Корнеплоды с сильными механическими повреждениями, %, не более 12,0 9,00
Зеленая масса, %, не более 3,0 3,00
Мумифицированные корнеплоды Не допускаются Отсутствуют
Подмороженные корнеплоды со стекловидными отслаивающимися или почерневшими тканями Не допускаются Отсутствуют
Загнившие корнеплоды, % не более Не допускаются Отсутствуют
Загрязненность, % не более 19,5 19,5
Сахаристость, % не более 15 15
Таблица 2.2 — Органолептические показатели сахара – песка
Показатель Требования НТД Результаты контроля
Цвет Белый Белый
Вкус и запах Сладкий без постороннего привкуса и запаха, как в сухом сахаре, так и в его йодном растворе Сладкий без постороннего привкуса и запаха
Сыпучесть Сыпучий Сыпучий
Чистота раствора Раствор сахара должен быть прозрачным или слабоопалесцирующим без нерастворимого осадка и других примесей Раствор прозрачный без осадка и примесей
Таблица 2.3 – Физико – химические показатели сахара – песка
Наименование показателя Требования НТД Результаты контроля
Массовая доля редуцирующих веществ,% не более 0,050 0,050
Массовая доля золы, % не более 0,04 0,04
Цветность, не более условных единиц 0,8 0,8
Массовая доля влаги, % не более 0,14 0,14
Массовая доля сахарозы , % не менее 99,75 99,74
Массовая доля ферропримесей, % не более 0,0003 0,0003
Наименование показателя Норма Методы испытания
Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов, КОЕ в 1 г, не более 1,0 х 103 по ГОСТ 26968
Плесневые грибы, КОЕ в 1 г, не более 1,0 х 10 по ГОСТ 26968
Дрожжи, КОЕ в 1 г, не более 1,0 х 10 по ГОСТ 26968
Бактерии группы кишечная палочка (колиформы), в 1 г Не допускаются СанПиН 42-123-4940
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. бактерии рода сальмонелла, в 25 г Не допускаются СанПиН 42-123-4940

22233311

Приход Кг % Расходу кг %
Свекла Вода 100800 1189 Мытая свекла Потери Отходы Отработанная вода 93,80,196800 10,40,20,688,9
Итого 900 100 Итого 900 100
Приход Кг % Расходу кг %
Мытая свекла 93,8 100 СтружкаПотери 93,50,3 99,70,3
Итого 93,8 100 Итого 93,8 100
Приход Кг % Расходу кг %
СтружкаВода 93,5120 43,856,2 Жом Потери Диффузионный сок 840,14129,5 39,30,160,6
Итого 213,5 100 Итого 213,5 100
Приход кг % Расходу кг %
Диффузионный сок Сатурационный газ(СО2)Известковое молоко (СаО) 129,52,52,5 96,31,91,9 Сок после дефекации и сатурацииПотериСатурационный газ(СО2)Известковое молоко (СаО) 125,80,652,52,5 93,50,51,91,9
Итого 134,5 100 Итого 134,5 100
Приход кг % Расходу кг %
Сок после дефекации и сатурацииСульфитационный газ (SO2) 128,53 97,72,3 Сок после сульфитацииПотериСульфитационный газ (SO2) 128,20,33 97,50,22,3
Итого 131,5 100 Итого 131,5 100
Приход кг % Расходу кг %
Сок после сульфитации 128,2 100 Очищенный сокПотериФильтрационный осадок 120,60,67 940,55,5
Итого 128,2 100 Итого 128,2 100
Приход Кг % Расходу кг %
Очищенный сок 120,6 100 Сироп ПотериВыпаренная вода 27,80,0395 230,177
Итого 120,6 100 Итого 120,6 100
Приход Кг % Расходу кг %
Сироп 27,8 100 Утфель ПотериВыпаренная вода 25,40,22,2 91,40,87,9
Итого 27,8 100 Итого 27,8 100
Приход Кг % Расходу кг %
УтфельВода 25,49,8 7227,8 Влажный сахарный песок ПотериМеласса 22,20,113 63,10,536,9
Итого 35,2 100 Итого 35,2 100
Приход кг % Расходу кг %
Влажный сахарный песок 22,2 7227,8 Товарный сахарный песок ПотериВыпаренная вода 14,50,47,7 65,30,334,6
Итого 22,2 100 Итого 22,2 100
Название и марка оборудования Технические характеристики
Производительность, т/сут. Габаритные размеры, мм Масса, кг
Аппарат выпарной «А2-ПВВ-1000» 3500 3200х8760х4205 28450
Вакуум-аппарат «А2-ПВ2-Е-60» 3700 26400
Утфелемешалка-кристаллизатор «Ш1-ПКВ» 5000 4100х9050х5103 39160
Устройство подготовки утфеля «Ш1-ПУУ» 3200 1450х3200х1500 1100
Котел клеровочный «КЛР-1.4» 3500 1300
Элеватор белого сахара «ЭЛГ-250» 4000 3200
Комкоотделитель «Ш52-ПКР-20» 3000 3250х2350х340 1900
Конвейер «Ш53-ПТА-3 3000 Рабочая длинна желоба7000 1650
Дозатор весовой «6 148 АД-50-РКЗ» 3200 1200х1000х1350 319
Конвейер ленточный «П9-КЛС» 3000 5600
Штабелеукладчик «Ш1-ПША» 3550 5000
Индекс МПК № охранных документов Дата опубликования Страна выдачи патента Названия изобретения
1 2 3 4 5
C13F1/02  C13D3/02 2323257 РФ Способ производства сахара*
C13F1/02    2306344 РФ Способ производства сахара-песка
C13F1/00 2252262 РФ Способ производства сахара*
C13F1/02 2208647 20.07.2003 РФ Способ производства сахара
C13F3/00  2328532 27.09.2007 РФ Йодированный прессованный сахар

  1  

Анализ рынка сахара

Сахар – товар первой необходимости, спрос на который не подвержен спаду. С 2011 года производство сахара в России стремительно растет. Это объясняется реконструкцией ведущих заводов и увеличением их производительности. Наблюдается положительная динамика потребления сахара на душу населения, показатель на текущий момент времени составляет 19,06 кг в год. В среднем каждый житель России ежегодно съедает около 20 кг сахара, не включая продукт в составе других купленных товаров. Ведущие страны-производители сахара отображены на фотографии ниже.

Россия входит в число прочих стран и занимает вторую позицию по поставкам свекловичного сахара после США.

Как делают сахар

Давайте разберем, как осуществляется производство сахара в России и какие технологии для этого используются. Благодаря этому вы поймете, какие именно агрегаты вам придется приобрести и как, вообще, будет проистекать процесс. Процедуру можно разделить на несколько этапов:

  1. Получение рабочего экстракта. Сахарную свеклу промывают потоком воды, очищая от песка и грязи, затем взвешивают и измельчают. Готовую стружку помещают в диффузор и заливают горячей водой. Она выбирает из стружки сахар путем экстрагирования (количество сахарозы в сиропе достигает 15%). Смесь промывается, чтобы выбрать весь необходимый сахар.
  2. Очищение сиропа. Сироп перемешивают с раствором извести и очищают при помощи различных фильтров.
  3. Из сиропа удаляют излишки влаги путем испарения (его подогревают до заданной температуры). В итоге он превращается в вязкую жижу, содержание сахарозы в которой составляет 45–50%.
  4. Кристаллизация сахарозы. Вязкий сироп прогоняют через центрифуги и специальные вакуумные установки, которые вытягивают сахарозу из жидкости. В итоге на выходе вы получаете кристаллы сахара.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий