Оборудование для производства пенопласта

Полистирол для домашнего бизнеса.


Бизнес-идею даже можно
рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид
промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь
собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит
практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой
вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как
потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве
газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество
вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного
полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную
вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный,
большой и утепленный гараж.

Дополнительно

Рентабельность производства пенопласта заботится о наличии аккумулятора пара, цена которого составляет 85 тысяч рублей, который необходим для вырабатывания пар для технических нужд, а также необходимо иметь пневмотранспорт с дробилкой, стоимость которого обойдется вам в 40 тысяч рублей. По подсчетам производственная линия может обойтись вам в 450 тысяч рублей, для производственного этапа это не такая и большая сумма. Кроме этого вам надо будет, еще позаботится о постройке небольшого завода или аренде цеха. Лучше всего начинать с цеха, а бизнес план производства пенопласта будет считаться примерным, следовательно, сопутствующие расходы на персонал, коммунальные платежи, получение лицензии, налоги и помещение, необходимо просчитать самостоятельно, все будет зависеть от имеющихся ресурсов.

Теперь предлагаю рассмотреть следующее, а именно какая характеристика пенопласта. Учитывая то, что пенопласт изоляционный материал белого оттенка, он состоит из воздуха на 98 процентов, и заключен в миллиарды мелких тонкостенных клеток, которые сделаны из вспененного полистирола.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта


Производственную линию пенопласта
укомплектовуют следующим
оборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола.
На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого
колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости
от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру,
для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий
полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить.
    На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола,
    с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в
    контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в
    объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При
    этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу
    пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает
    парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол
    (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить.
    На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней
    влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное
    встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат
    подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся.
    Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом
    резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в
    состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от
    марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье
    принимает свой товарный
    вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого
    всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы
    блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки.
    Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время
    спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные
    блоки до полного
    дозревания.
    Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты
    отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с
    форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся.
    Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они
    должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из
    пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать
    товарный вид. Для этого
    Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке)
    пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты.
    Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы
    сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая
    необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов.
    Превращаем
    производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось
    выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано
    тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в
    повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на
    4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно
    в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8.
    Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному
    из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед
    добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество
    продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства
пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт,
что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества
оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от
качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и
конкурентоспособность.

Как изготавливается пенополистирол

Рассмотрим, как производится производство экструдированного пенополистирола. В качестве сырья выступает ПСВ или вспенивающийся полистирол. Изготовление протекает следующим образом:

  1. ПСВ вспениваются в специальной камере. Из обычных гранул они превращаются в шарики, накачиваясь газом. Процесс может происходить несколько раз — сначала гранула превращается в небольшой шарик, затем он растет до необходимого размера. Подобным способом изготавливают пенопласты малой плотности. Если вспенивание происходит 1 раз, то получается материал с плотностью 12—15 кг/м3. При двойном вспенивании — 10—12 кг/м3, при тройном — 8—10кг/м3.
  2. Вылеживание вспененных шариков. После того как вспенивание произошло и достигнут необходимый диаметр гранул, они воздушным потоком переносятся в бункер, где вылеживаются и высыхают при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводится в 2—3 этапа, то после каждого следует вылеживание гранул.
  3. Формирование материала. Шарики, которые уже приняли окончательную форму и высохли, переносят в специализированное оборудование для производства пенопласта и обрабатывают горячим паром. При этом они слегка плавятся и расширяются, плотно спекаясь друг с другом и превращаясь в монолит.
  4. Выдержка. Монолитный блок укладывается в помещении с заданной температурой и медленно остывает на протяжении суток. При этом из него удаляются излишки влаги и материал становится цельным. Обрабатывать влажный и теплый блок не допускается, поскольку он просто рассыпается.
  5. Резка. Блоки подаются на специализированную линию, где их разрезают на заданные размеры.
  6. Упаковка. Готовые листы пакуются в полиэтиленовую пленку и отправляются на склад и в магазин.

Как видите, в процессе производства нет ничего сложного — линия работает в автоматическом формате и ей практически не нужно человеческое вмешательство. Работники оказывают лишь вспомогательную функцию, подавая сырье, перевозя полуфабрикат и упаковывая его, что резко снижает процент брака и возможных технологических ошибок.  

Оборудование по производству пенопласта не занимает много места

Цены на оборудование

Далее мы приблизились к самому интересному — подсчету, во сколько же обойдется современная линия по производству пенопласта. Все цены взяты на сертифицированное оборудование по состоянию на 2017 год. Сама линия не представляет собой ничего сложного: она быстро собирается и запускается в эксплуатацию без привлечения высококлассных специалистов. Необходимо приобрести:

ОборудованиеКол-воСтоимость ед.Всего
Генератор пара165 00065 000
Предвспениватель1180 000180 000
Вспениватель140 00040 000
Форма для блока280 000160 000
Бункер приемки115 00015 000
Аккумулятор пара160 00060 000
Дробилка140 00040 000
Стол для нарезки135 00035 000
Вентиляция для вылеживания115 00015 000
Торцовочное устройство130 00030 000
Мешки-вкладыши27 00014 000
Итого654 000

Итого на запуск современной линии вам понадобится 654 тысячи рублей в ценах 2017 года. В качестве сырья вам потребуется приобрести суспензионный полистирол, центнер которого стоит порядка 220 рублей. Также для работы оборудования необходимо электричество и подключение к воде — данная линия, будучи нагруженной на 100%, потребляет в месяц порядка 20 тысяч рублей.

Но мы рекомендуем использовать именно данное оборудование, в крайнем случае, установив паровой котел с дожигателем, если в вашем районе нет проблем с дровами, пеллетами, опилками и иными видами горючих материалов. При этом следует не забывать, что пенопласт хорошо горит и оборудовать цех сигнализацией со средствами пожаротушения. Котлы с дожигателями стоят несколько дороже, но полностью окупаются за полгода эксплуатации за счет уменьшения потребления газа. Впрочем, в этом случае вам придется нанимать отдельного человека, который будет следить за горением, готовить топливо и очищать сажу, поэтому детально изучите целесообразность его применения.

Цех по производству выглядит так

Также следует подробнее остановиться на дробилке. Некоторые предприниматели предпочитают сэкономить 40 тысяч рублей и не приобретать ее. Но данное устройство крайне полезно — оно позволяет перерабатывать обрезки и заново пускать их в дело, организовывая таким образом безотходное производство. Дробилка окупается примерно за 10—12 месяцев, но на самом деле быстрее, поскольку в этот срок не включены расходы на вывоз мусора, который без переработки будет скапливаться очень быстро.

Приведенное выше оборудование для производства пенополистирола — это минимальный набор. На деле, если вы планируете организовать работу в 2 смены, то вам понадобится минимум 4 мешка-вкладыша. Также если вы хотите выпускать пенопласт разной плотности и размера, понадобится вторая блок-форма и еще один пароаккумулятор, что добавит к общей стоимости еще порядка 150—180 тысяч рублей. То есть суммарно для организации полноценного цеха, работающего в полную силу, следует рассчитывать на 850 тысяч рублей только на оборудование.

Финансовый план

Для расчётов используются следующие данные:

  • аренда помещения на окраине городе;
  • приобретение нового оборудования;
  • закупка китайского сырья;
  • посменная круглосуточная работа производственного цеха;
  • реклама на баннерах и радиостанции;
  • разработка собственного сайта.

Стартовые вложения

Для запуска бизнеса понадобится следующим образом вложить средства:

Статьи затратОриентировочные цены в рублях
Регистрация предприятия4 000
Арендная плата за помещение (за два месяца)30 000
Разработка сайта30 000
Закупка, установка и наладка оборудования527 000
Маркетинговые мероприятия30 000
Расходные материалы (с запасом)300 000
Зарплата сотрудников за 2 месяца с учётом страховых взносов552 000
Бизнес-план20 000
Прочие затраты10 000
Итого1 503 000

Регулярные затраты

Ежемесячные статьи затрат выглядят так:

Статьи затратОриентировочные цены в рублях
Арендная плата15 000
Коммунальные платежи, вывоз мусора2 000
Заработная плата с учётом страховых взносов276 000
Расходные материалы100 000
Маркетинг4 000
Прочие расходы1 000
Итого398 000

Доходы

Для того, чтобы рассчитать ежемесячный доход, используются следующие данные:

  • реализация пенопласта в месяц — 800 м3;
  • стоимость 1 м3 — 1000 рублей.

Таким образом, ежемесячный доход составит 800 000 рублей, а чистая прибыль — 402 000 рублей.

Затраты на приобретение необходимого для производства оборудования

Для производства пенопласта необходимо закупить следующее оборудование: парогенератор, предвспениватель, устройство вторичного вспенивания, приёмный бункер, блок-форму, паровой аккумулятор, дробилка с вентилятором, вентилятор для бункеров вылеживания, стол для резки с трансформатором, торцовщик с трансформатором, мешок-вкладыш для бункера.

Все это обойдется где-то в 48-50 тысяч рублей. Затем для производства понадобится покупать только вспенивающийся суспензионный полистирол. При расчете стоимости на оборудование учитывались наиболее экономичные варианты.

Безусловно, если есть средства, то можно приобрести и более дорогое оборудование. Например, паровой котел с утилизатором отходов за 155 000 рублей. Он даст возможность вести безотходное производство, а также сэкономить на топливе. Окупается такой котел всего за несколько месяцев.

Правда придется нанять работника, который будет его обслуживать. Сложности возникнут и с требованиями противопожарной безопасности.

Для тех организаций, которые производят пенопласт в больших объемах, целесообразно будет приобрести электрический стол. Количество мешков-вкладышей зависит так же от объема производства. В среднем такой мешок заполняется за 3 часа при выработки 6-7 куб. м.

Этапы производственного процесса

Производственный процесс по созданию пенопластовых блоков занимает несколько суток. Большая часть времени уходит на просушивание вспененных изделий.

Производство включает в себя последовательные этапы:

  • подготовка сырья (при необходимости в состав гранул добавляется состав, препятствующий их воспламенению);
  • воздействие на гранулы горячего пара (вспенивание);
  • просушивание увеличенных в процессе вспенивания гранул и удаление из них лишней влаги;
  • отправление сырья на вылеживание (12 часов);
  • закладывание сырья в формы в виде специального блок-контейнера;
  • интенсивное нагревание блоков с созданием высокого давления (10 минут);
  • охлаждение получившихся пенопластовых плит;
  • нарезание плит специальным станком струнного типа на блоки необходимой формы и размера;
  • помещение плит на склад с целью удалить остатки влаги (до 1 месяца).

Необходимо плиты положить на складе до полного высыхания

В последнюю очередь проводится переработка оставшегося сырья. С целью экономии активно перерабатывается сырье других производителей пенополистирола.

В процессе переработки необходимо учитывать, что только 10% от общей массы сырья могут составлять производственные отходы.

Составляющие производственной линии

Линия по производству пенопласта

Автоматизированная линия по производству пенопласта содержит следующие агрегаты:

  • предвспениватель;
  • бункер для сушки;
  • формовочные блоки;
  • станок для резки;
  • парогенератор;
  • дробилка;
  • дозатор для сырья.

Предвсениватель представляет собой камеру куда подается исходное сырье с помощью шнека, который установлен в нижней части устройства. Пар в камеру поставляется через фильерные отверстия. Оба эти процесса автоматизированные и могут регулироваться работником с помощью пульта управления.

Характеристики предспенивателя:

Пресс автомат для пенопласта

  • потребляемая мощность – 1,5 – 2 кВт;
  • максимальное напряжение – 380 В;
  • объем – 700 л;
  • максимальная производительность – 300 кг/ч;
  • вес камеры – 150 кг;
  • размеры – 1380*900*2200 мм;
  • стоимость – 182 тысячи рублей.

Бункер для сушки принимает вспененную массу в первый отсек, где под воздействием сильного потока воздуха (подается вентилятором) проходит первоначальную сушку. Затем гранулы самотеком попадают во второй отсек, оборудованный механизмом пневмотранспорта, который направляет массу в бункер вылеживания. Характеристики:

  • потребляемая мощность – 5 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • производительность – до 30 м3/ч;
  • масса – 100 кг;
  • размеры – 5000*1200*1000 мм;
  • стоимость – 100 тысяч рублей.

В формовочном блоке происходит формирование массива пенопласта. Этот процесс осуществляется под воздействием водяного пара. Гранулы снова увеличиваются в размере, а за счет замкнутого пространства происходит их склеивание. Блок имеет жестко закрепленную боковую стенку, откидывающуюся стенку и две торцевые створки-дверцы. Характеристики:

Формы и изделия для пенопласта

  • габариты – 1200*1500*750 мм;
  • производительность – 2,5 м3/ч;
  • вес – 550 кг;
  • стоимость – 242 тысячи рублей.

Парогенератор производит водяной пар путем нагрева воды до высоких температур. Парогенератор может работать от электросети, на дизельном топливе или на газе. Самым дешевым, с точки зрения стоимости горючего материала, является газовый, с точки зрения безопасности – электрический. Последний и стоит в два раза дешевле дизельного или газового. Характеристики:

  • мощность – 35 кВт;
  • размеры – 700*400*400;
  • вес – 25 кг;
  • расход воды – 40 л/ч;
  • производительность – 40 л/ч;
  • стоимость электрического – 190 тысяч рублей.

Станок для резки массива пенопласта обрабатывает пласт раскаленными струнами вдоль и поперек в соответствии с необходимыми параметрами готовых блоков. Характеристики:

  • размеры – 1300*1600*800 мм;
  • вес – 300 кг;
  • производительность –30 м3/ч;
  • стоимость – 150 тысяч рублей.

Дробилочный агрегат предназначен для переработки отходов. Этот механизм не всегда включается в автоматизированную линию, но его приобретение экономически обосновано – производство становится безотходным. Переработанный материал можно будет добавлять в исходное сырье на первоначальном этапе. Характеристики:

  • мощность – 4 кВт;
  • производительность – 5 м3/ч;
  • масса – 100 кг;
  • размеры – 1500*1000*400 мм;
  • стоимость – 65 тысяч рублей.

Таким образом, купить линию по производству пенопласта можно за 929 тысяч рублей. Если позволяет финансовая возможность лучше дополнительно оснастить линию весами для сырья, вытяжками для предвспенивателя, линией для упаковки. Эти компоненты упростят производственный процесс.

Маркетинг и реклама

Как показывает анализ рыночной конъюнктуры, рост количества предприятий, занимающихся производством пеноизола, значительно уступает темпам увеличения числа потенциальных потребителей. Это требует проведения ряда мероприятий, направленных на формирование позитивного потребительского мнения и положительного мнения о компании.

Для этого планируется организовать следующие рекламные мероприятия:

  • Подготовить публикации в местных СМИ.
  • Разработать схему адресной рекламы путем направления писем в специализированные строительные магазины и компании.
  • Разработать собственный сайт компании с возможностью онлайн-заказа продукции.
  • Активировать потребительский спрос путем разработки привлекательных коммерческих предложений и проведения акций.

Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя.

Анализ рынка

Количество населения, которое желает приобрести такой строительный материал как пеноизол, постоянно растет. Это вполне объяснимое явлением не только в частном жилом строительстве, но и в гражданском, потому что любой предприниматель всегда будет стремиться к использованию для возведения зданий и сооружений недорогих и эффективных материалов, производство которых осуществляется с применением новейших технологий. Экономический анализ показывает, что такие тенденции будут сохраняться на мировом рынке и далее, поэтому конкуренция на нем будет постоянно возрастать.

Актуальность развития производства пеноизола в России обусловлена ростом отрасли строительства частного жилья и постепенным выходом экономики страны из кризисного состояния. На данном этапе вхождение в данный бизнес является своевременным и выгодным. Финансовые вложения в его организацию быстро окупятся и принесут неплохую прибыль.

Такое утверждение основано на понимании степени распространения инновационных материалов в строительных технологиях. Причем их влияние на рынок современного строительства переоценить практически невозможно по той причине, что утеплители необходимы всем сооружаемым строениям, а от их качества и себестоимости зависят характеристики помещений и расходы на их эксплуатацию.

Теплоизоляционные материалы, изготовляемые из самых разных материалов, широко используются в отечественном промышленном и гражданском строительстве. Они применяются как для утепления внешних стен, так и в качестве утеплителей помещений. Благодаря им затраты на теплоснабжение существенно снижаются.

Доходность любого предприятия, которое занимается производством пеноизола, в решающей степени определяется эффективностью используемых технологий. Технологический процесс изготовления данного стройматериала включает следующие этапы:

Подготовка исходных компонентов для изготовления пеноизола (пенообразователя и отвердителя-катализатора):

  • Создание из них пены при помощи специальных помп.
  • Смешивание раствора в смесителях со смолой.
  • Формирование пенной массы.
  • Разливка массы в формы и придание ей соответствующей товарной формы (как правило, резка на листы).

Данная технология позволяет уже на 5-й день начать отгрузку готового продукта в объеме не менее 20 куб. м в сутки.

Сегодня в стране проблема обеспечения доступными по стоимости и качественными теплоизоляционными материалами стоит на государственном уровне. Цель такого внимания – обеспечить производство пеноизола в каждом регионе страны. Такая задача, кроме того, стимулируется и необходимостью эффективно противостоять нарастающему импорту иностранных утеплителей. Благодаря этому создание новых производств пеноизола обещает сверхприбыли предпринимателям и долговременную занятость населению, что является и важным вкладом в решение социальных задач.

На сегодняшний день пеноизол в России стоит в 2 раза дешевле пенополистирола, его цена за 1 куб. м составляет около 650-700 рублей. Спрос на него растет постоянно и высокими темпами. Такая популярность данного материала обусловлена не только доступной стоимостью, но и прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Долговечность пеноизола составляет примерно 50 лет. Его можно использовать не только в строительной отрасли, но и в иных целях:

  • Для изоляции и утепления тепловых сетей.
  • Для утепления промышленных холодильников.
  • В качестве утеплителей резервуаров для хранения сжиженного газа и нефтепродуктов.

Простота производства, доступность исходного сырья, экологическая безопасность – вот основные конкурентные достоинства этого дешевого строительного материала. Если учесть, что затраты на аренду или строительство производственных помещений также незначительны, создание подобных предприятий представляется весьма перспективным направлением бизнеса на долгий период.

Характеристики материала

Пенопластом называют широкий перечень материалов, создаваемых посредством вспенивания пластических масс. К ключевым преимуществам данного материала относится их относительная прочность, малый вес и малая плотность. Малый вес объясняется тем, что почти 85% от объема материала занимает воздух. Пенопласт обладает ячеистой структурой, поэтому в нем отсутствуют конвекционные движения воздуха — материал отлично гасит звуковые волны и удерживает тепло.

Существует множество видов пенопласта из различных материалов: полистирол, карбамид-формальдегид, поливинилхлорид и пр. Данные виды отличаются по составу, но плотность, масса и технология производства пенопласта практически не разнится. Требования к пенопласту представлены в ГОСТ 15588-86 — изучите их подробнее, чтобы лучше разбираться в вопросе.

Производство пенопласта — достаточно простой процесс

Наиболее распространенным из всех видов сырья является пенополистирол. Он представляет собой экологически чистый, упругий, белый материал, состоящий из тысяч небольших шариков, спаянных друг с другом. Запах полностью отсутствует, никаких вредных выделений при нормальных условиях эксплуатации у вещества нет.

В пенополистироле на заводится грибок или болезнетворные микроорганизмы, срок его службы — порядка 30—50 лет. Не боится резких перепадов температур, но при неправильной укладке может накапливать влагу, что приводит к потере теплозвукоизоляционных качеств. Устойчив к химическим соединениям: эмульсии, рубероиду, аммонию, краскам, цементу, гипсам и пр. Не любит длительного контакта с солнечной радиацией, поэтому сверху материал закрывают слоем штукатурки или сайдинга. В противном случае поверхность становится хрупкой и быстро разрушается от механических нагрузок и ветра.

Что такое пенополистирол и пенопласт?

Пенопластами называют газонаполненные пластмассы, обладающие пористой структурой, состоящей из не сообщающихся ячеек; низкой плотностью; высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками.

В эту группу входят: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридовые пенопласты, фенол формальдегидные, карбамид-формальдегидные пенопласты и получивший наибольшее распространение полистирольный пенопласт.

Пенополистирол, фирменное название «стиропор», был изобретен фирмой BASF в 1951 году.

Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Где применяется пенопласт?

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты применяются в строительстве:

  • системах наружного, внутреннего утепления;
  • системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные блоки или железобетонные панели); «сэндвич-панелях» с металлическими обшивками;
  • для изготовления несъёмной опалубки;
  • как основание под рулонные или мастичные кровли под стяжку толщиной, определяемой требованиями пожарной безопасности;
  • для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
  • для защиты основания дорог от промерзания.

Также пенополистирольный пенопласт многие годы эффективно применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов. А благодаря его легкой обрабатываемости и невысокой стоимости оборудования, в последнее время получили широкое распространение формованные декоративные элементы из пенополистирола, такие как потолочная плитка, плинтусы, молдинги.

Оборудование для пенопласта — это выгодно!

Поскольку пенопласт на 98% состоит из воздуха, а куб пенополистирола популярной марки ПСБ-С-25 весит в среднем 17 кг, перевозить плиты и блоки пенопласта на дальние расстояния нерентабельно. Поэтому разумнее организовывать производство пенопласта в регионе потребления.

Компания «Вяткастройдеталь» уже восемь лет изготавливает и   поставляет оборудование для малого и среднего бизнеса, строительным организациям и предприятиям стройиндустрии. Наши цеха по производству пенопласта работают почти во всех регионах страны от Камчатки до Калининграда и в ближнем зарубежье. Собственный отдел автоматизации оборудования и технологических линий постоянно совершенствует процесс производства пенополистирола, увеличивается производительность оборудования, повышается качество, снижается человеческий фактор. Также постоянный штат инженеров, конструкторов и механиков, опираясь на накопленный опыт, разрабатывают нестандартное оборудование для производства пенопласта и фасонных деталей из неполистирола.Монтаж и пуско-наладку осуществляет команда квалифицированных специалистов.

Пенолидер — технологии и оборудование для производства пенопласта!

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий