Технология изготовления клееного бруса

Чистовое строгание, нанесение клея и прессование

Ламели со склада подаются на участок сборки и склеивания, очередность подачи внешних и внутренних заготовок определяет программа. Материал подвергается калиброванию на четырехстороннем строгальном станке, эта операция обеспечивает снятие наплывов клея, устранение «ступенек» между склейками и чистовую обработку поверхности перед склеиванием.

Ламели склеиваются пластями – широкими продольными поверхностями, клеевой состав наносится на одну из поверхностей. В клееналивочной машине клей подается через многоструйную раздаточную головку. Обработанные ламели подаются в специальный 13-метровый вертикальный пресс для склеивания. В карман пресса одновременно загружают массив из шестидесяти ламелей, правильное чередование внешних и внутренних ламелей обеспечивает автоматика. Пресс создает усилие до 200 кН, пакет прессуется всего за 50 минут.

Малая продолжительность операции склеивания достигается применение клеевых составов нового поколения. Непрерывность технологического процесса обеспечивают два комплекта прессового оборудования.

Оборудование компании «Art Holz» рассчитано на работу с клеем на основе полиуретана и меламина, предпочтение отдается полиуретановому клею «Purbond». Двухкомпонентный меламиновый клей надежен, образует тонкий стекловидный клеевой шов, но при повышенной температуре выделяет летучие органические соединения. Более дорогой полиуретановый клей экологичен, быстро полимеризируется, не растрескивается, обеспечивает надежное сцепление, отличается высокой влаго- и термостойкостью.

Качество клеевого соединения подвергается испытаниям в экспресс лаборатории, контролю подлежат следующие параметры:

  • Равномерность заполнения швов клеевым составом;
  • Степень полимеризации клея;
  • Надежность склеивания и отсутствие отслоения ламелей.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами. 2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту. 3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Древесина для производства бруса

Обязательно нужно пару слов сказать о породах древесины, которые применяются для создания бруса, и про то, какая из них станет более уместна в определенном случае.

Практически во всех случаях на изготовление бруса для возведения домов идет древесина хвойных пород

Самыми распространенными видами древесины в процессе изготовления как массивного, так и клеенного профилированного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород дерева очень часто применяется осина, так как благодаря собственной структуре, она содержит невысокую теплопроводность.

Сосна считается наиболее доступным по стоимости пиломатериалом, благодаря этому из нее в достаточно широких масштабах делают большой и тяжелый брус и собирают клееный . Материал такого рода замечательно подойдет для строительства домов для жилья. Есть, разумеется, у сосны и очень весомые недостатки, в особенности – хрупкость, но низкая цена в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного бруса профилированного

Брус из кедра или лиственницы имеет более большую цену, однако он замечательно подойдет для строительства бань. Подобные материалы не только обладают выраженной стойкостью к влаге и температурным перепадам, но и благодаря собственным качествам природы способны сделать в помещении оздоравливающий климат.

Брус из лиственной древесины – отменные показатели надежности и прочности. Часто применяется для наиболее нагруженных компонентов конструкции дома из дерева – венца, обвязки, перекрывающих балок.

Лиственница имеет довольно плотное структурное строение волокон, благодаря этому и вес досок из нее очень немал. Благодаря этому несущей способности фундамента под стены нужно делать крепким и хорошим . В состав этой древесины входит настоящий антисептик, который ее делает защищенной от возникновения опасных насекомых и плесени. Достаточно часто брус из лиственной древесины применяется «точечно», другими словами на индивидуальных участках строительства. К примеру, его можно задействовать для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом построить из довольно недорогого соснового.

Еловая древесина обладает не слишком хорошими качествами прочности и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Более того, данный материал имеет бесчисленное множество сучков, которые также плохо оказывают влияние на долговечность материала.

Еловый брус клееный – далеко плохой вариант для стен с внешней стороны дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а еще свойственный фактурный рисунок волокон и привлекательный цветовые оттенки выполняют данный материал довольно живописным . Благодаря этому еловый брус очень часто применяется для строительства межкомнатных перегородок, которые станут интерьерным украшением комнат даже без добавочной отделки.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности открывается ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

  • 20.20.22 Производство модифицированной древесины
  • 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Каналы сбыта клееного бруса

Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.

Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.

Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности закупается следующее оборудование*:

  • сушильная камера с монтажом – 6 300 000 руб.;
  • торцовочный станок — 650 000 руб.;
  • кромкообрезной станок – 450 000 руб.;
  • многопильный станок – 750 000 руб.;
  • четырехсторонний станок – 1 250 000 руб.;
  • линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 000 000 руб.;
  • шипорезный станок – 650 000 руб.;
  • клеенаносящий автомат– 360 000 руб.;
  • вертикальный гидравлический пресс – 2 000 000 руб.;
  • вилочный погрузчик – 600 000 руб.;
  • кран-балка – 200 000 руб.;
  • заточное оборудование – 850 000 руб.

Всего: 16 160 000 руб.

* Более точные расценки уточняйте у производителей оборудования.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

  • Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб.;
  • Аренда производственного помещения (2000 м2 * 200 руб. * 3 месяца)– 1 200 000 руб.;
  • Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб.;

    Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 2500 руб.) – 8 000 000 руб.

Всего: 10 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.

То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где:

  • КЛ – количество ламелей;
  • чШЗ – черновая ширина заготовки;
  • чДЗ – черновая длина заготовки;
  • Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;
  • Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;
  • КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;
  • чТЗ – черновая толщина заготовки;
  • Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 25 000 руб.

Планируемая прибыль 300 м3 * 25 000 руб. = 7 500 000 руб./месяц.

  • аренда производственного цеха – 400 000 руб.;
  • зарплата управленческого персонала и рабочих с учетом налогов (20 человек) – 1 040 000 руб.;
  • электроэнергия, газ – 200 000 руб.;
  • транспортные расходы – 180 000 руб.;
  • материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 2 300 000 руб.;
  • прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 250 000 руб.

Итого: 4 370 000 руб./месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 4 370 000 руб./ 300м3 = 14 567 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

  • Чистая прибыль: (7 500 000 руб – 4 370 000 руб.) * 9 раб.мес. = 28 170 000 руб./год
  • Затраты первого года: (4 370 000 руб. * 9 рабочих месяцев) + 16 160 000 руб + 10 450 000 руб = 65 940 320 руб.
  • Рентабельность производства: (28 170 000 руб./год : (4 370 000 руб. * 12 месяцев)) * 100% = 53,7%
  • Окупаемость первоначальных вложений: (16 160 000 руб. + 10 450 000 руб.) : 1 428 520 руб. = 8,5 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Что лучше брус или клееный брус

Применение деревянных строительных материалов сегодня не редкость, а напротив, приобретает все большую распространенность. При строительстве домов, бань, других конструкций возникает проблема, что лучше выбрать – цельный или клееный брус. Большое значение при этом имеет, какая древесина использовалась для его изготовления.

В качестве исходного материала в основном выбирают деревья хвойных пород.

Еловый и сосновый брус хорошо подходят для строительства, поэтому сосну и ель часто используют для производства этого пиломатериала. Важный фактор доступность и простота обработки.

Кроме того, весьма популярным материалом является лиственница, обладающая высокими прочностными характеристиками.

Процесс изготовления разных типов бруса имеет свои отличия и характерные особенности получаемых при этом материалов.

Технология производства цельного бруса

Сырьем для производства пиломатериала будет цельное бревно древесины, причем выбирают только ровные стволы деревьев.

В зависимости от способа производства, различают два вида массивного профилированного бруса:

  • Пиленый. На первоначальном этапе с древесного ствола снимают кору и верхний слой на специальном станке, после чего ствол становится ровным, исчезают естественные дефекты. Затем заготовка направляется на следующий этап, где отпиливаются боковые части. Бревно приобретает в результате квадратную форму определенного сечения.
  • Строганый. Пиленые заготовки высушивают в сушильных камерах до необходимой влажности. Сухой материал строгают, на деревообрабатывающем станке, до придания заданных размеров и требуемой чистоты поверхности. Затем с внутренней стороны делается пропил, так чтобы лицевая часть оставалась нетронутой. Такая технология позволяет снять внутренние напряжения заготовки приводящие к растрескиванию при усушке.

Технология изготовления клееного бруса

Технологии присущи свои особенности изготовления. При этом применяют специальные технологии сушки и обработки заготовок. Сначала производят сортировку древесины и проверяют качество материала.

Влажность древесины должна быть не более 10 %, поэтому на следующем этапе ее высушивают в специальных сушильных камерах.

Высушенную древесину распиливают на ламели (узкие, тонкие доски) и сращивают по длине. На ламели наносят клей, собирают в пакет заданных размеров, размещают под пресс. Клей пропитывает древесину, добавляя при этом ей дополнительной прочности, скрепляет ламели между собой.

Далее приступают к профилированию. Заготовки остругивают со всех сторон, выравнивают по длине. Затем обрабатывают специальным составом для придания дополнительной огне, био, влагостойкости древесины.

Длина клееного бруса может быть любой без нарушения его прочностных свойств.

Сравнение цельного и клееного бруса

Для выявления разницы и основных отличий клееного бруса за основу возьмем некоторые значимые показатели (экологичность, долговечность, стоимость, эксплуатационные характеристики) по которым сопоставим его с цельным образцом.

Среди пиломатериалов, обычный брус стоит недорого. Однако его применение приводит к необходимости проведения дополнительных работ по отделке и острожке. Стволы деревьев имеют естественные неровности, возможны изгибы, различные дефекты.

Необходима теплоизоляция швов. Дом приобретает эстетичный вид только после дополнительных работ по внешней отделке. Возможно возникновение трещин,  поскольку усадка и усушка строения идет еще несколько лет после постройки.

Кроме этого, возможно развитие плесени, грибка, которое исключается дополнительной обработкой. Затраты на отопление в таком доме больше, поскольку в стыках присутствует повышенный теплообмен.

Однако, несмотря на недостатки, дом из такого материала является более экологичным.

Строительство брусового дома из клееного бруса имеет минимальные сроки, также может быть полностью выполнено своими руками с использованием подробной пошаговой инструкции. Дом с самого начала выглядит эстетично, даже при проведении минимального количества отделочных работ. Клееный материал имеет высокую прочность, практически не дает усушки.

Помимо этого, несмотря на удобство эксплуатации, экологичность клееного бруса зависит от вида применяемого клея при его изготовлении.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

ПризнакДетализация
1Линейные параметры– длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2Внешний вид лицевой стороны– квадратная с углами в 90°; – выгнутая (D-образная); – выгнутая (О-образная).
3Количество ламелей в брусе– от двух до десяти (в салонном брусе).
4Технология склеивания– горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России; – вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен; – салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.
5Тип профилирования– под теплоизоляционный материал; – не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6Вид профиля– гребенка (в разных вариациях); – финский (в разных вариациях). Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Технические характеристики, преимущества, фото и видео.

Клееный брус в настоящее время самый популярный, экологически чистый строительный материал. Технология изготовления данного пиломатериала пришла к нам из Финляндии, и зачастую продается как финский. Хотя на рынке клееный брус появился не так давно, он быстро стал самым востребованным материалом для строительства деревянных домов.

Клееный брус и клееный профилированный брус – это строительный пиломатериал, изготовленный путем склеивания отдельных фрагментов – ламелей.

Ламели – это отсортированные, обработанные и сращенные по длине доски, из которых собирается пакет для клееного бруса. Ламели перед сборкой в пакет промазываются клеем, затем методом прессования достигается прочное их соединения. Благодаря такой технологии брус клееный приобретает свойства, значительно превышающие качества первичного массива древесины.

В России в основном для изготовления используются хвойные породы древесины. А в США, Канаде и других странах – из местных пород пихты и других сортов дерева. Поэтому наш клееный брус ценится за рубежом, и есть компании, производящие изделия на экспорт.

Возможность получения более качественного материала по сравнению с цельным массивом является основным преимуществом клееного бруса. Улучшаются технические характеристики и товарный вид, вследствие отбора сырья для ламелей, вырезки дефектных участков, предварительной сушки и строганию

Еще важно, что брус можно изготовить заданной толщины и длины

Оборудование компании ООО «СТЛС» позволяет изготовить брус клееный по высоте до 240мм, по ширине до 600 мм, и по длине до 12 метров.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

  • 20.20.22 Производство модифицированной древесины
  • 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса

  1. Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
  2. Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
  3. Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:

  • сушильная камера – 510 000 руб;
  • кромкообрезной станок – 200 000 руб;
  • многопильный станок – 900 000 руб;
  • четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
  • линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
  • шипорезный станок – 1 700 000 руб;
  • клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
  • вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
  • вилочный погрузчик – 500 000 руб
  • кран-балка – 300 000 руб
  • заточное оборудование – 120 000 руб.

Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

  • Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
  • Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
  • Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
  • Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.

Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.

То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где

КЛ – количество ламелей;

чШЗ – черновая ширина заготовки;

чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;

Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;

чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

  • аренда производственного цеха – 120 000 руб;
  • зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
  • электроэнергия, газ – 70 000 руб;
  • транспортные расходы – 40 000 руб;
  • материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
  • прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.

Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.

Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.

Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%

Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Полезные материалы по теме:

  • Распределение возводимого жилья в России по различным технологиям деревянного домостроения
  • Виды профиля при производстве клееного бруса
  • Почему так важна правильность укладки ламелей при производстве клееного бруса
  • Оптимальный вариант подборки станков для предприятия по производству клееного бруса

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий