Производство искусственного камня: технологии, оборудование

Условия для старта

Начинать организацию производства искусственного камня стоит с поиска технолога. Нужен человек с опытом работы в сфере изготовления облицовочного камня, поскольку основная его обязанность – разработка рецептуры. Сделать это без соответствующих знаний проблематично. Он может основываться на имеющемся опыте или же воссоздать камень на основе готовой продукции других компаний.

В обязанности технолога также входит:

  • создание мастер-моделей,
  • подбор цвета,
  • изготовление стендов для презентации камня,
  • контроль технологических моментов.

Помещение 

Параллельно с поиском технолога нужно озадачиться выбором помещения. Производство желательно расположить на окраине города – это дешевле. Будет достаточно 100 кв. м, и еще около 500 кв. м нужно отвести под склад – его лучше разместить тут же.

Кроме того, стоит предусмотреть помещение для сушки камня и комнату персонала, в последней нужно поддерживать постоянную температуру в районе 25° С, там будет храниться вся документация на продукцию.

Склад может быть неотапливаемый, с камнем ничего не случится. А вот на самом производстве температура всегда должна быть положительной, чтобы не замерзла вода, участвующая в процессе.

В сушилке, под которую стоит отвести 50 кв. м, и вовсе нужно постоянно поддерживать +30° С вне зависимости от времени года. В помещении не должно быть высокого уровня влажности. Специально осушать воздух нет необходимости, однако не допускается присутствие каких-либо увлажнителей. Других особых требований к помещению и размещению оборудования не предусмотрено, главное, чтобы всё на производстве соответствовало нормам противопожарной безопасности и было удобно расположено.

Оборудование для производство искусственного камня 

Минимум оборудования:

  • растворосмеситель принудительный (нужен для смешивания раствора);
  • вибростол (изгоняет воздух из смеси);
  • вибратор (приводит в движение вибростол).

Также понадобятся мастерки, лопаты, тачки, емкости для смешивания ингредиентов, тара для пигмента, весы, мерные ложки. Готовая продукция расфасовывается в коробки, которые ставятся на паллеты. Для перемещения товара по складу и размещения на верхних стеллажах нужен автопогрузчик.

Срок эксплуатации растворосмесителя составляет 1-1,5 года, после чего машина потребует ремонта, составляющего примерно половину ее стоимости. Однако мастера рекомендуют не заниматься восстановлением старой техники, а сразу покупать новую, т.к. следом могут «полететь» другие детали из-за физического износа оборудования.

Сотрудники

Помимо технолога нужен начальник производства, который отвечает за закуп и учет расходных материалов, решение всех внутренних организационных моментов, обеспечение объемов производства. При минимальных объемах должны быть две бригады рабочих по 3-4 человека.

Оптимальный вариант для бригад – сменный график при 12-часовом рабочем дне. Эти люди будут непосредственно заняты в процессе производства. За расфасовку готовой продукции по коробкам отвечает упаковщик. Еще 1-2 сотрудника нужны для организации сбыта продукции, поскольку изготовить камень – это только полдела, нужно его еще и уметь продать. Частично вопросами реализации может заниматься и сам предприниматель.

Ассортимент продукции

На старте достаточно иметь 15 видов камня, отличающихся по фактуре и цвету. С увеличением оборотов можно расширить ассортиментную линейку продукции.

Технология производства

Изготовление столешниц из искусственного камня начинается с нарезки листов. Для получения заготовок используют вертикально-фрезерный станок. При этом в помещении должны поддерживаться такие показатели температуры и влажности, которые бы соответствовали условиям эксплуатации будущих изделий.

Это позволит произвести более качественную продукцию. После обработки пазов и вырезов производится фрезерование четверти. Она служит для стыковки рабочей верхней поверхности столешницы с кромкой. После проведения данных этапов изготавливается основа будущего изделия. Для нее берется фанера, МДФ или ДСП.

Искусственный камень является материалом с термопластичными характеристиками. Если его разогреть в специальной печи до определенной температуры, то можно изготовить гнутые элементы. Следующим этапом производства столешницы является закрепление кромки, после чего герметиком склеиваются основа и поверхность изделия. Для придания столешнице окончательного вида производится грубая обработка ручным фрезером, а также шлифовка и полировка кромки.

На последующих этапах производится сборка рамы. Столешница окончательно полируется, шлифуется и упаковывается. Дополнительно изготавливаются пристеночные бортики, которые по цвету совпадают с основой изделия.

Достоинства материалов, производимых по технологии литьевого камня:

  • Прочность литьевого искусственного камня в 6-8 раз выше, чем у натурального природного мрамора, что может сравниться по прочности только с натуральным гранитом. В результате этого изделие может выдержать значительные механические нагрузки;
  • низкий коэффициент теплопроводности, из-за чего поверхность теплая на ощупь, а в ванне, отлитой из искусственного мрамора, вода будет остывать в 3-4 раза медленнее, чем в традиционной чугунной;

  • еще одно преимущество литьевой ванны по сравнению с чугунной: сантехнические изделия не требуют заземления, т.к. композитные материалы обладают изоляционными свойствами;
  • поврежденная поверхность легко восстанавливается в домашних условиях, благодаря пластичности композита при сверлении и обрезке изделия не образуется трещин и сколов;
  • рабочий диапазон температур от -50 °С до +80 °С, благодаря чему кухонные столешницы и мойки из искусственного камня получили неоспоримое превосходство над традиционными «кухнями ХХ века» с недолговечными и малоудобными столешницами из ДСП и нержавеющими мойками, которые приходится основательно мыть после каждого приготовления пищи;
  • химическая инертность, т.е. нейтральность к большинству видов известных химических растворителей и красителей;
  • отсутствуют микропоры, что обеспечивает высокие гигиенические качества, необходимые при эксплуатации сантехнических изделий.

Возможно Вас заинтересует: Обучение литьевому камню

Но предметы из литьевого камня и просто красивы! Недаром украшения в интерьере или внутренней отделке из камня во все времена и у всех народов считались признаком богатства, основательности хозяина поместья. Исторические романы и летописи доносят до нас свидетельства того, что элита как в России, так и в европейских странах не считалась ни со средствами, ни со временем, чтобы заказать в свои усадьбы и гостиные мраморные скульптуры или наборный столик из малахитовых бляшек особой породы, гранитные колонны, пилястры из оникса. В наше время, когда появилась экологически чистая, и при этом малозатратная технология полимерного литьевого камня, такое украшение сада или домашнего интерьера уже не стоит целое состояние. Но обладателей изделий из композитного литого мрамора современное общество по-прежнему расценивает как людей с хорошим вкусом и достатком, иногда даже молчаливо признавая за ними отчасти привилегированное положение.

Словом, за этими композитными материалами будущее!

Обучение в нашей компании — простой путь к собственному бизнесу

Может быть, и Вы хотите овладеть потаенными секретами создания самых необычных, фантастических – или, наоборот, самых привычных, обыденных, но поражающих одновременно красотой и богатством своего исполнения – предметов из материалов, намного превосходящих природные аналоги? Мечтаете о собственном малоформатном, но о-очень рентабельном производстве, и при этом Вам доставляет удовольствие творить красоту и дарить удобство людям – Вашим клиентам и заказчикам? Вы любите осознавать себя на переднем крае науки и технологии, не хотите отстать от современных тенденций в дизайне и архитектуре?

Тогда найдите свое место рядом с нами в артели Каменных дел Мастеров и Камнерезов — пройдите наш курс обучения технологии изготовления литьевого (жидкого) камня «АРТ-формовка» от «ARTel&Stone»

Если попытаться вместить в одну фразу весь процесс изготовления этой рукотворной красоты, то технология литьевого мрамора состоит из подготовки шаблона (матрицы) для изделия, нанесения на него разделителя (гель коута), подготовки смеси полиэфирной смолы с наполнителем и заливки полученной смеси в форму. Как не натыкаться на неизбежные «шипы», которые всегда сопровождают «розы», каких выбрать поставщиков сырья, как организовать собственное производство — со всеми этими вопросами обращайтесь к нашему сайту.

См. также: Технология производства искусственного камня

 Информация, размещенная на сайте, не является публичной офертой.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

  • песка;
  • цемента;
  • наполнителей;
  • цветных минеральных пигментов;
  • ускорителей твердения;
  • специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

В состав гипсового литого камня входят:

  • гипс;
  • белый цемент;
  • пуццолановые добавления;
  • оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Закупка сырья

Этому аспекту стоит уделить особое внимание. После того как вы арендуете помещение и создадите хорошую материально-техническую базу, необходимо закупить сырье

Наиболее распространенной является гипсовая плитка, поскольку она подходит для внутренней отделки жилых помещений независимо от их предназначения. Для ее изготовления будет нужно закупить гипс в мешках, а также лимонную кислоту в порошке, которая улучшает затвердевание и повышает прочность готовой продукции. Для придания цвета (искусственный камень обладает широкой палитрой) в общую массу добавляют красители натурального происхождения. Синтетические пигменты использовать не рекомендуется, поскольку они источают в воздух опасные испарения, способные вызвать различные серьезные заболевания.

Для изготовления бетонной плитки потребуется цемент и песок, смешанные в соотношении 3 к 1, и полимеры. Для производства акрилового камня используется отвердитель и термопластическая полимерная смола. Доля красителя при этом не должна превышать 6 процентов от общего состава.

Финансы

Обязательной частью составления финансового плана предприятия по производству материалов из искусственного камня, является подсчет всех финансовых показателей проекта. Она подразделяются на расходную и доходную части.

Расходная часть включает единовременные и текущие затраты. К единовременным затратам можно отнести:

  1. Приобретение производственного оборудования – 97 000 – 100 000 рублей.
  2. Закупка вспомогательного инвентаря – 24 000 – 25 000 рублей.
  3. Приобретение технологии вибролитья с обучающим курсом – 30 000 рублей.
  4. Аренда производственного помещения – 50 000 рублей.

Итого, сумма стартового капиталовложения составит 201 000 – 205 000 рублей. В статью ежемесячных расходов входит:

  • сырье и материалы – 160 000 рублей;
  • оплата труда персонала – 70 000 рублей;
  • аренда помещения – 50 000 рублей;
  • налоги – около 70 000 рублей;
  • коммунальные и эксплуатационные услуги – 15 000 рублей.

Ежемесячная валовая прибыль от деятельности производства прогнозируется в размере около 1190 000 рублей. С учетом таких производственных показателей срок окупаемости проекта наступит уже через 2 месяца работы.

На представленном видео читатели могут познакомиться с технологией изготовления искусственного мрамора из бетона

Вывод

Изготовление облицовочных материалов из искусственного камня как бизнес обладает рядом преимуществ, заключающихся в малом сроке окупаемости, высоком спросе на продукцию и несложном технологическом процессе. Для выхода коммерческого проекта на прибыль должен быть составлен бизнес-план с подсчетом всех экономических показателей.

В помощь предпринимателям предоставлен пример бизнес-плана производства материалов из искусственного камня, доступный к бесплатному скачиванию

Оборудование для производства искусственного камня

Технология производства искусственного камня, основанная на бетонных составляющих, выполняется на несложном оборудовании, что абсолютно, финансово приемлемо производителям начального уровня. Чтобы изготовить искусственные каменные средства для строительно-отделочных нужд, понадобятся гравитационные и принудительные бетоносмешиватели, а также столешница вибрирующего действия.

Технология изготовления искусственного камня на основе бетонных элементов, на данном оборудовании классифицируется как вибролитье. Помимо оборудования, на котором будут изготавливаться искусственные камни на основе бетонного и песчаного раствора, нужны будут полиуретановые формовки специального образца.

Конструкционные особенности оборудования:

1. Все приспособления размещены на столе, который оснащен опорными приспособлениями подпружиненного типа и, вибрационными двигателями, для образования необходимых вибрационных движений в соответствии с технологией производства искусственного камня.

2. Имеется определенное столешничное приспособление с колпачной конструкцией, выполненной в виде прямоугольного элемента, создающего вакуумную камеру. Столешница выполнена в виде плиты, в которой имеются пазы. В них фиксируются формовки с изготавливаемой продукцией. За счет периметровых ребер обеспечивается герметизация с колпачно-прямоугольной конструкцией.

3. Вдоль периметровой площади колпака проходят пазы с уплотняющей прокладкой. Также, имеется пара визуально-контролирующих окон и патрубковое приспособление, оснащенное штуцерным механизмом. Через штуцерное патрубковое приспособление подсоединяется вакуумный канал, с выравнивающим давление краном. Колпачное приспособление фиксируется на рабочей поверхности с помощью зажимов.

Виды

Давайте на этом остановимся более подробно. Изделия из искусственного камня в зависимости от своего состава подразделяются на несколько типов. В них может добавляться крошка натурального камня, полимерные смолы и присадки.

На сегодняшний день выделяют следующие разновидности этого материала:

  1. Агломераты. В составе этого искусственного камня присутствует кварцевый песок, гранитная крошка, известняк и натуральные красители. В качестве связующего элемента используются полиэфирные смолы. Среди основных преимуществ этого материала можно выделить высокую прочность и долговечность, а также устойчивость к перепадам температур. Основная область применения — изготовление столешниц, ванн и других изделий, сопряженных с повышенным физическим износом.
  2. Акриловые блоки. Относятся к группе конгломератов. Изделия из искусственного камня, выполненные из этого материала, обладают превосходной прочностью, привлекательным внешним видом и эластичностью. Благодаря последнему качеству конечной продукции можно придавать любые размеры и формы. Акрил идеально подходит для производства кухонных поверхностей и подоконников. Чаще всего используется для отделки кухни, поскольку не впитывает влагу и жир.
  3. Бетонный. Изготавливается на базе цементно-песчаной смеси. Как и в случае с другими материалами, для придания цвета используются натуральные пигменты, благодаря чему плитка очень долго не тускнеет. Бетон не боится низких температур, поэтому плитка, выполненная из него, используется преимущественно для наружной отделки фасадов зданий.
  4. Гипсовый литой. Производство искусственного камня из этого материала считается одним из наиболее выгодных, поскольку для него требуются минимальные финансовые затраты. Данный искусственный камень широко распространен при внутренней отделке интерьера помещений. Для обшивки фасадов зданий не используется, поскольку боится негативных факторов окружающей среды.
  5. Керамогранитный. Для его изготовления нужно специализированное оборудование, занимающее много места, поэтому если вы планируете запустить его производство, то потребуется помещение большой площади. В составе присутствуют особые сорта глины, природные красители, полевой шпат и прочие минеральные добавки. Все ингредиенты хорошо перемешиваются, после чего тщательно утрамбовываются и отправляются на обжиг в специальных формах. В дизайне интерьеров ценится за то, что обладает широкой областью применения.
  6. Полиэфирная плитка. Технология изготовления искусственного камня очень сложна, поскольку отделочный материал обладает сложным составом и требует множества манипуляций. Полное затвердевание возможно лишь при очень высоких температурах, достичь которых можно только в вакуумных печах, поэтому в домашних условиях изготовление наладить не получится.

Помимо всего вышеперечисленного, большой популярностью пользуется искусственный камень из жидкого гранита, в котором связующим элементом выступает специальный гель. Преимущество этой технологии заключается в том, что она позволяет выпускать плитку в сложных формах. Используется для изготовления моек, подоконников и прочих декоративных элементов.

Расчет затрат

Производство декоративного камня – процесс не сложный, но требующий определенных затрат на сырье. Чтобы изготовить 1 квадратный метр отделочного материала потребуется:

  • 6 килограмм цемента – 35 рублей;
  • 19 килограмм песка – 15 рублей;
  • 0,06 килограмма пластификатора – 2,5 рубля;
  • 0,15 килограмма пигмента – 9 рублей;
  • амортизация 6 форм – 6 рублей;
  • затраты электроэнергии – 0,2 рубля;
  • расходы на транспорт – 5 рублей.

Цифра значительно увеличивается при использовании готовых смесей других производителей. В итоге для изготовления квадратного метра отделочного материала нужно 72,2 рубля. Но то лишь себестоимость. Средняя стоимость материала на рынке будет составлять не менее 650 рублей. Чтобы увеличить прибыль, можно запустить производство кирпича, а также предлагать клиентам услуги по укладке декоративного камня.

АГЛОМЕРАТ

Искусственный камень «ARTel&stone» – иноваторский композитный материал, кварцевый материал(агломерат, кварцевый агломерат, агломерированный кварцит), В настоящее время эта разработка уникальна и применяется для получения композитных материалов из горных пород .Кварцевый агломерат «ARTel&stone» отвергает жидкости, не сберегает их запаха и не дает формироваться бактериям, грибкам, плесени и т.д. В природе до такой степени очень выраженными антибактерицидными качествами располагает только лишь кварц. А среди искусственного происхождения материалов кварцевый агломерат «ARTel&stone» – материал очень похожий к естественному.

Кварцевый агломерат «ARTel&stone» изготовлен на основании кварца – наиболее твёрдой после этого алмаза горной породы и обладает замечательной поверхностной твёрдостью и невысокой истираемостью, крепок к ударам, царапинам и иным дефектам. Идеальные соотношения частей в совокупности с технологией Арт формовка позволяют изготовить искусственный камень без пустот и мельчайших микропор. Искусственный камень «ARTel&stone» никак не впитывает жидкости, крепок к загрязнениям и формированию пятен от пищевых продуктов и устойчив к агрессивным средам (стиральным средствам, растворителям, щелочам, кислотам и т.д.). Кварцевый агломерат «ARTel&stone» располагает чрезвычайно высокой морозостойкостью, что позволяет его использовать при внешней облицовке.

Кварцевый агломерат «ARTel&stone» очень долговечен. В мире весьма немало экстерьеров из композитного камня вида ARTel&stone, которым более 25 года, и выглядят они точно новые! Кварцевый агломерат способен содержать разнообразную структуру, цвет и поверхность. Наружный вид кварцевого агломерата зависит от величин фракционного кварца, декоративных добавок, красящих пигментов, специфик технологического процесса и обработки поверхности. Хрустальный кварц большой фракции придает продуктам «глубину», какой не имеется у прочих искусственных материалов. Введение разных наполнителей придаёт искусственному камню «ARTel&stone» оригинальность и красочную неординарность. Добавками могут служить многообразные материалы: цветное стекло, перламутр, крошка, стружка, крошка нержавеющей стали, поделочные камешки, зеркальная крошка, что дает возможность приобрести эффект искрящей поверхности, и т.д.

Главный материал – дроблённый чистейший жильный кварц, разделенный согласно фракциям различных величин – с пылевидной вплоть до некоторых мм. Связывающее материал – ненасыщенная полиэфирная смола, вводимая в состав в количестве 16-20%. Соотношение –16-20% полиэфирного связывающего и 80-84% пассивного вещества – безукоризненно подобранная пропорция, вследствие какой определяются неповторимые рабочие и прочностные свойства агломерата«ARTel&stone».

Четвертое. Как и где продавать камень?

Я продаю свой камень через личный сайт, авито и юлу. Об этом писал в одной из статей. Кто бы что не думал про авито, но этот сайт дает иногда неплохие заказы. Свой сайт дает еще больше заказов, вот мне вчера позвонила женщина и спросила, сколько по времени будет изготавливаться 80 квадратов венецианского кирпича, я сказал, что примерно 2 недели. Она сказала, что подумает. А вот если бы у меня камень был в наличии, то я бы чистыми выручил порядка 35 тысяч сразу. Поэтому, рекомендую работать не на заказ, а так чтобы камень был всегда в наличии. Есть свободное время – делайте камень. В таком подходе больше плюсов, чем работать на заказ. Бывало так, что свет отключат и камень не досушивался, приходилось звонить и отмазываться, а занятие это не из приятных.

Рекомендуем купить

свой первый заказ

Что нужно для такого бизнеса?

Во-первых, для начала нужно помещение площадью примерно 20-40 м2, с водой и отоплением (на зимний период). Гараж в кооперативе в таком случае не очень подходит:

  • В большинстве кооперативов выключают свет на ночь, когда камень должен сушиться;
  • Стоит шлагбаум, который мешает проезду клиентов, приходится постоянно переодеваться и идти открывать его;
  • Слабая проводка, постоянно горит в каком-нибудь из гаражей, особенно в зимнее время;
  • Нет воды;
  • Холодно;
  • Нет туалета.

Но если нет другого варианта, то можно и в таком гараже делать, как мы.

Во-вторых, нужна хорошая сушилка, которая высушивала хотя бы по 10 квадратов в сутки. Сушилка должна быть обязательно с вытяжкой влаги иначе вода будет везде.

В-третьих, чтобы интереснее было работать, нужно больше форм. Вот представьте, допустим у вас есть 2 формы по 0,2 м2 каждая. Чтобы выполнить заказ на те же 36 квадратов, вам нужно будет сделать 90 заливок, на что уйдет 18 часов, а это примерно 3 дня работы. А если у вас будет 5 форм, то вы всю отливку сделаете за день, а если 10, то за пол дня.

Формы для камня – это самый основной источник затрат. Стоят они в среднем 2500 рублей за штуку, но можно их изготавливать самостоятельно. Но если нет опыта, то лучше купить, т.к. можно просто испортить материал. Качественные формы можете купить у нас на нашем втором сайте, телефон для связи 8 996 56 800 68.

Кстати, по просьбам людей покупавших у меня формы, я сделал инструктаж по созданию форм, подробности тут. Благодаря курсу вы научитесь делать качественные формы самостоятельно и затраты на формы снизятся в 2-2,5 раза. Успевайте его приобрести. 

Как стартануть?

Когда мы начинали, у нас был всего один вид кирпича и на второй день после запуска рекламы, получили свой первый заказ. Можно сделать также, но лучше иметь хотя бы 2 кирпича и 2 сланца, чтобы был какой-то ассортимент. Для начала будет достаточным по 2 формы каждого вида, но лучше иметь больше, как я говорил выше. Лучше искать формы с тонкими плитками, так затрат на гипс будет меньше.
Нужны ли добавки в камень для крепости? Мне не нужны, т.к. по моим расчетам, себестоимость камня увеличивается в 2 раза. Да и гипс у нас не такой дешевый, чтобы можно было себе это позволить. И добавок нет в городе, приходится заказывать, ждать и еще платить за доставку, а это не менее 400 рублей. А бывает и так, что доставка стоит дороже самой добавки.

Нужен ли краскопульт и вообще все причиндалы для покраски камня? Нет. Вообще, у нас, за год работы, был всего 1 заказ на крашенный камень. Берут в основном белый, хотя может из-за того, что мы другой и не предлагаем =) Попробуйте продавать вначале белый, а там дальше поймете нужно вам красить его или нет. С покраской много заморочек, даже во время упаковки камня, а цена не на много разнится с неокрашенным.

Рекомендуем купить

Третье. Гипс

Я неоднократно говорил, что камень делаю из гипса МАГМА Г-6 Б-3. Укрепляющие добавки не использую, делаю раствор 800 грамм воды на 1 кг гипса и прочности хватает. В магазинах камень примерно такой же крепости продается, а у некоторых вообще фигня, которую я бы не стал продавать, вот я делал обзор на камень из одного магазина.

Можно конечно, использовать любой пластификатор, но добавлять лучше по минимуму. Используя добавку по максимуму, вот например, я тестировал СВВ-500 и Фрипласт вы повысите себестоимость, т.к. уменьшится количество воды и увеличится расход гипса. Но со смесью станет комфортнее работать и камень будет быстрее сушиться.

Наши ошибки и выводы

Не имели накоплений. Открыть бизнес почти без денег можно, даже производственный. Но в нашем случае требовались средства еще и на жизнь, и мы все время балансировали на грани. Вместо того, чтобы думать о маркетинге, ты треплешь себе нервы и переживаешь, как бы не оказаться на улице.

Экономили на цехе и связались с дешевым материалом. Использовать гараж в качестве цеха и правильно, и неправильно. С одной стороны, это экономит деньги на старте в два раза. С другой, позже я узнала, что государство предоставляет льготы на аренду помещений для малого бизнеса. Мы могли бы этим воспользоваться, формируя репутацию серьезных предпринимателей. А из-за дешевого материала мы вовсе попали в суд, который проиграли.

Купили ненужное оборудование. Компрессор — нужная вещь для производства, но на первом этапе, когда на счету каждый рубль, покупать его было неразумно

Кроме того, важно было сначала протестировать технологию

Слишком доверяли заказчикам. Лучше сразу потратиться на юриста и грамотно составить договор, где будут учтены все нюансы. Кроме того, нужно всегда иметь деньги на эксперта, чтобы защитить свои права.

Неправильно выбрали локацию для офиса. Офис нужно выбирать, исходя из сегмента, на который работаете. Я же пыталась угодить всем, что было большой ошибкой.

Сложно быть лучшим во всем

В этой истории главная проблема в том, что учредители не определились, на чем компания зарабатывает деньги. Есть камнеобработчики. Есть торговые компании. Очень сложно быть лучшим во всем.

Вторая ошибка — продажи, порученные студентке. Соблазнительно перепоручить продажи кому-то еще, но если это ваш главный источник клиентов, то лучше искать их самостоятельно. В крайнем случае можно взять помощника, который будет работать рядом с вами, параллельно.

В-третьих, ошибочен выбор места продаж

Проходное место — важно, но активная позиция в продажах важнее. Нужно идти к мебельщикам, к дизайнерам, находить их профессиональные тусовки, выставки и мероприятия и рассказывать о себе

Наконец, нужно плотнее работать с поставщиками материала для столешниц. Любой из них имеет «мануал» — подробные инструкции, как его обрабатывать, как устанавливать, какие инструменты применять. Если вы изучите его, последуете инструкциям и все сделаете правильно, то претензии клиента можно переадресовать поставщику.

Бизнес не работает на доверии

Одна из распространенных ошибок начинающих бизнесменов — работать на доверии. Договорились на словах, предупредили устно — и вроде бы клиент согласился. Но почему-то потом все идет не так.

Чтобы избежать конфликтов с клиентами, всегда надо составлять договор, в котором будут прописаны четкие, понятные условия. Чтобы у клиента не было возможности в критический момент уйти в сторонку и сказать, что он вас недопонял.

Если бизнес касается материалов и изделий из них, как в истории со столешницами, не лишним будет прикладывать к договору документы на материалы и указывать на плюсы и минусы до начала работы. Неплохо еще и переспросить клиента, понял ли он вас, и заставить подписать это в договоре. А при передаче готовых изделий прикладывать инструкцию по эксплуатации. Тогда в дальнейшем можно ссылаться на то, что клиент сам заказал столешницу именно из этого материала.

Вторая распространенная ошибка — поменять офис или производственный цех и не получать почту, которая приходит на старый адрес. Можно ведь настроить переадресацию на новый или просто приезжать на старое место работы раз в две недели и получать корреспонденцию. Пока что почтовые отправления — это основной способ уведомления о судебных исках, и закон обязывает получать почту по месту нахождения. А если не получили, то это проблемы предпринимателей. Вовремя полученная почта дает возможность решать конфликт сразу, не упуская сроки.

В случае с недовольными клиентами Наталье можно было написать ответ со встречными предложениями, и это дало бы варианты.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий