Оборудование для переработки пластика

Прибыльность, перспективность и востребованность бизнеса по переработке пластиковых отходов

По разным источникам информации в России перерабатывается от 6 до 18% отслужившего пластика. Всё остальное идёт на санкционированные и несанкционированные свалки, где будет разлагаться сотни лет. Тех, кто выпил колу, давно не будет в живых, а использованная ими тара останется, как свидетельство непродуманности и недальновидности нашего поколения.

Переработка пластика – благородный труд во всех отношениях. В Европе на сегодняшней день утилизируют до 80% данного материала. Это говорит о том, что на Западе конкуренция в сегменте нешуточная. У нас всё гораздо проще. Приобретая готовый бизнес или открывая бизнес с нуля, вы сразу поймёте, насколько это перспективное дело. Его отличительные черты в российских условиях такие:

  • слабая, а иногда и отсутствующая конкуренция;
  • сырьё доступно в огромных количествах и стоит дёшево;
  • простой рабочий процесс.

Если к сказанному добавить сохранение окружающей среды, получаем перспективный бизнес, за которым будущее.

Подбор персонала

Для работы на заводе по переработке отходов из пластика на начальной стадии реализации проекта привлекается 18 сотрудников. Штатное расписание и расходы на оплату труда приведены в следующей таблице:

Наименование должности (специальности)Количество штатных сотрудниковРазмер заработной платы в месяц

(в руб.)

ФОТ в месяц

(в руб.)

Директор130 00030 000
Сборщики-сортировщики1512 000180 000
Рабочие по обслуживанию технологической линии по переработке пластика220 00040 000
ИТОГО1862 000250 000

Бухгалтерские услуги на начальном этапе функционирования предприятия передаются на аутсорсинг.

Финансовый план

Общие вложения в проект распределяются следующим образом:

Направления финансирования проектаВсего

(в руб.)

Покупка оборудования3 500 000
Оборотные средства155 000
Организационные расходы610 000
Всего (в руб.)4 265 000

При данных условиях выручка завода от продаж продуктов за первый год его работы составит 17 248 000 рублей.

Общие расходы по проекту за 1 год функционирования предприятия приведены в данной таблице:

Статьи расходовРасходы

(в руб.)

Заработная плата1 840 000
Налоги ФОТ552 000
Арендная плата528 000
Амортизация оборудования3 500 000
Оплата бухгалтерских услуг120 000
Приобретение сырья11 088 000
Коммунальные платежи112 000
Оплата электроэнергии616 000
Маркетинг и реклама50 000
Прочие переменные расход245 000
Всего18 651 000

Прогнозируемый объем выручки завода за 1 год работы составит 17 248 000 рублей при величине себестоимости производства в 18 651 000 рублей. С учетом выплаты налогов в объеме 172 480 рублей, чистая прибыль предприятия составит 1 575 480 рублей. Таким образом, при горизонте планирования деятельности предприятия 1 год, прогнозируемых расходах и доходах, вложения в создание завода по переработке пластика окупятся не позднее чем через 8 месяцев с даты его открытия. Рентабельность предприятия за этот период составит 27%.

SWOT-анализ бизнеса

Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.

Сильные стороны:

  • Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
  • Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
  • Высокая социальная значимость вида деятельности.
  • Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
  • Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
  • Простота технологий переработки сырья.
  • Постоянное наличие сырья для переработки.

Слабые стороны:

  • Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
  • Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
  • Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
  • Слабое развитие отрасли в стране.
  • Низкий социальный престиж деятельности.

Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:

  • Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
  • Снижение инвестиционной привлекательности.
  • Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений.

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

  • создать пункты приема;
  • наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
  • установить на улицах урны для бутылок;
  • поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика – ПВХ, который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов:

  • бесцветные,
  • зеленые,
  • голубые,
  • коричневые.

Менее пригодны для такой переработки бутылки:

  • красного цвета,
  • из-под масла,
  • от молочных продуктов,
  • упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта.

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды. Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Грануляция

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь:

  • разогревается до 280 градусов,
  • вытягивается в волокна,
  • нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.В этом случае смесь:

  • расплавляется,
  • перемешивается,
  • вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

  • нарезаются на куски необходимой длины,
  • охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

  • канализационные трубы,
  • оболочку для электропроводов,
  • сетку
  • и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.

Помещение для организации рециклинга

Если вняли совету начать дело с сортировки отходов, на первых порах достаточно будет арендовать 50 м2 площади. Этого хватит для начального запуска процесса.

Если намерены приобрести пресс, к уже имеющимся 50 м2 нужно добавить ещё 20 м2. Чем больше оборудование, тем масштабнее должна быть площадь для его установки. Установка мини завода с полным циклом потребует, при самых скромных расчётах, не менее 140 м2. Когда речь идёт о глубокой переработке пластикового сырья, потребуется около 1 000 м2 площади для размещения оборудования и складов под готовую продукцию и материалы, из которых она будет изготавливаться.

В зависимости от планов организации производственного процесса потребуются площади для:

  • организации сортировочного цеха и первичной обработки — 100 м2;
  • мытья и дробления пластика – 500 м2;
  • термопереработки и создания вторичного гранулятора – 100 м2;
  • изготовления изделий с применением полимерного регенерированного гранулятора с условием установки одной единицы оборудования – 100 м2.

Площадь 1 000 м2 нужна не только для размещения оборудования. Обширное пространство требуется для того, чтобы было где хранить промежуточную фракцию.

Пошаговая инструкция открытия

Пошаговая инструкция открытия состоит из следующих этапов:

  1. Анализ локального рынка.
  2. Сбор и получение необходимых консультаций, поиск представителей бизнеса из смежных отраслей.
  3. Разработка подробного бизнес-плана с расчётами.
  4. Определение возможности получений субсидий и грантов.
  5. Регистрация деятельности в государственных органах.
  6. Подбор помещения.
  7. Приобретение оборудования и инвентаря.
  8. Проведение всех коммуникаций и монтаж производственной линии.
  9. Подбор штата и его обучение.
  10. Поиск и привлечение партнеров, налаживание сбытовой политики.
  11. Проведение рекламной кампании.
  12. Старт деятельности предприятия.

Документы

Для регистрации предприятия в государственных органах потребуется организационно-правовая форма ООО.

Это позволит:

  • заключать договоры на поставки продукции за рубеж;
  • вести сотрудничества с юридическими лицами.

Этот вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона No 458-ФЗ. Потребуется получение разрешения от Санитарно-эпидемиологической станции.

Помещение

Для функционирования предприятия подбирается складское или производственное помещение, общей площадью не менее 200 кв. м, с высотой потолков от 5 м.

К помещению должны быть подведены коммуникации:

  • электричество;
  • водоснабжение;
  • канализация.

На площадке организуются зоны:

  • офис;
  • склад для готовой продукции и сырья;
  • помещения с производственным оборудованием;
  • санитарные комнаты;
  • дополнительные склады.

Площадка должна быть удалена от жилой застройки. Удачным для снижения транспортных издержек считается месторасположение вблизи мусорных полигонов. На территории предприятия оборудуется стоянка, а также специальным образом организуется въезд.

В регионах с развитой государственной поддержкой необходимо узнать о возможности получить аренду помещения на льготных условиях.

Оборудование и инвентарь

Наличие оборудования зависит от суммы первоначальных вложений. Технологическая перерабатывающая линия состоит из определенных агрегатов.

НаименованиеКоличествоЦена, руб.
Ленточный транспортер3330000
Роторная машина1180000
Шнековый транспортер с архимедовым винтом2500000
Машина для удаления с бутылок крышек и этикеток1180000
Дробилка1380000
Котел1250000
Шнек1150000
Моющая машина1360000
Машина полоскания1340000
Сушилка-водоотделитель (центрифуга)1290000
Оборудование воздушной сушки (пневмосушилка)1350000
Флотационные ванны5750000
Бункер-накопитель1430000

Дополнительное оборудование:

  • станция нейтрализации сточных вод;
  • приточно-вытяжная вентиляция.

Судя по отзывам предпринимателей, выгодным вариантом является приобретение комплекта линии и переработки с установкой и монтажом под ключ.

На видео показана работа линии по переработок бутылок ПЭТ. Снято Universal Company.

Персонал

Предприятия, в котором предусмотрен полный цикл переработки состоит из 15 сотрудников.

Наименование должности (специальности)

Количество штатных сотрудников

Размер заработной платы в месяц

(в руб.)

ФОТ в месяц

(в руб.)

Директор

1

40 000

40 000

Сборщики-сортировщики

12

12 000

180 000

Рабочие по обслуживанию технологической линии по переработке пластика

2

30 000

60 000

Итого

15

82 000

280 000

Бухгалтерией на первоначальном этапе может заниматься директор или сотрудник на привлечении.

Переработка пластика в России

Для полноценного функционирования системы перерабатывающих предприятий в России созданы ещё не все условия.

Не привита населению культура сортировки отходов, нет массового осознания важности таких действий. Из-за этого немногочисленным ещё мусороперерабатывающим заводам приходится тратить больше производственных мощностей на самостоятельную сортировку мусора

При этом уровень государственной поддержки для таких предприятий существенно ниже, чем в странах Европы

Из-за этого немногочисленным ещё мусороперерабатывающим заводам приходится тратить больше производственных мощностей на самостоятельную сортировку мусора. При этом уровень государственной поддержки для таких предприятий существенно ниже, чем в странах Европы.

К счастью, появляются проекты законов о раздельном сборе мусора, разрабатываются меры стимулирования перерабатывающих предприятий (например, в скором времени для транспортировки безопасных отходов, которые относятся к 5 классу опасности, не нужна будет специальная лицензия).

Открываются новые заводы по переработке, как отечественные организации, так и франшизы иностранных компаний. В некоторых случаях франшиза может быть даже выгоднее: за довольно умеренную по меркам отрасли плату компании предоставляют патентованное оборудование, техобслуживание для него и помогают сбыть готовый продукт.

В 2007 году в Солнечногорске был открыт завод «Пларус», первым в России начавший производство бутылок из вторичного пластика. Месячный объём переработки завода — около двух тысяч тонн. Сырьё закупается на свалках, а также у предприятий общественного питания и отелей.

Приезжающие на завод со всей страны кипы пластиковых бутылок загружают на сортировочные линии. Полной автоматизации пока нет — пластик со свалок поступает очень грязный.

Этикетки и посторонний мусор приходится убирать вручную. Потом бутылки моют, сушат и измельчают, не удаляя пробки. Разделение происходит уже потом, в специальных барабанах. Получившиеся хлопья — флекс — могут использоваться в различных производствах (ткани, волокон, новых бутылок и т.д.). На заводах используется специальное оборудование для переработки пластмасс.

Полезное видео

О том, как из ПЭТ-бутылок в Подмосковье производят синтетическое волокно и синтепон, рассказывается в следующем видео:

Процесс переработки

Утилизация пластика стала отраслью специализированных компаний. Чаще всего мусор обрабатывают на мест, или организовывают транспортировку на профильные предприятия.

Из-за актуальности дешевого сырья люди пытаются воспользоваться шансом заработать в домашних условиях. Такой выбор вызывает несколько проблем:

  • отсутствие подходящего оборудования;
  • токсичность пластика в работе;
  • сложность сбора и подготовки материала.

Цель домашнего умельца – производство сырья или готового изделия. Несмотря на трудности, переработка вторсырья из полимеров имеет положительный опыт. Пополнение семейного бюджета за счет пластика вполне реально.

Подготовка сырья для утилизации

Технология обработки состоит из этапов:

  1. Аккумулирование материала.
  2. Измельчение до однородного состава.
  3. Нагрев/плавление.
  4. Производство гранул.
  5. Изготовление продукции.

Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.

Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:

  • загрузка немалых объемов;
  • мощность и производительность;
  • высокая стоимость;
  • габаритность.

Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.

Ручное измельчение

Утилизация небольшого количества пластика возможна с помощью ножниц:

  • с длинным лезвием для легкой резки (стенки пластиковых бутылок);
  • с коротким – обрезка горлышка и дна.

Полимерные соединения отлично поддаются такому инструменту.

Ножницы обеспечивают выполнение вручную стадий обработки сырья:

  • удаление посторонних предметов;
  • создание мелких деталей;
  • измельчение проблемных частей.

Лицо может отказаться от переделки сложных составляющих, так как отдельная процедура займет много времени и особо видимого результата не принесёт.

Агломерация и грануляция

Подготовленная пластмасса подлежит дальнейшей переработке. Особенности раздела следует согласовать с потенциальным покупателем товара. От типа переделки зависит выбор аппаратуры.

Агломерация

Грануляция

Соединение полимеров в определенные объемыОбразование гранул одинакового размера путем плавления

Грануляция востребована среди производителей вторсырья.

Преимущества и недостатки переработки отходов

К достоинствам любого перерабатывающего бизнеса относятся:

  • охрана природы;
  • слабая конкуренция;
  • доступность сырья;
  • высокая рентабельность;
  • большие перспективы на будущее;
  • возможность участия в государственных экологических программах.

К недостаткам относят:

  1. Сложность открытия бизнеса. Это можно отнести к открытию любого бизнеса в России.
  2. Применение ручного труда. Не каждый человек готов будет работать с грязными отходами.
  3. Сложно наладить поступление сырья.

Будем надеяться, что со временем недостатков станет меньше, а достоинств больше

Ведь речь идёт о важном и нужном деле

Оборудование

Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:

  1. Шредер роликовый.
  2. Дробилка роторная.
  3. Мойка флокационная.
  4. Сушилка ротационная.
  5. Агламератор полимеров.
  6. Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
  7. Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.

Это такие гиганты как:

  1. «Хемингстоун» Тайвань.
  2. «Кингсил» КНР.
  3. «ЛюМенг» Тайвань.
  4. «ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

  1. «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
  2. «Назаров-Систем» — г. Сочи.
  3. ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
  4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
  5. ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

  1. Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
  2. Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
  3. Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
  4. Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
  5. Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
  6. Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
  7. Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Что можно изготовить дома?

Повторное применение пластмасс не допускает изготовления высококачественных изделий. Тем не менее, ассортимент продукции домашней мастерской может быть большим.

Разновидность такой технологии – получение профиля, соответствующего фильере в сопле экструдера. Главное в такой технологии – соответствие параметров модели потенциалу аппарата.

Мастеру требуется найти соответствие:

  • параметров расплава;
  • температуры формы;
  • техники охлаждения и извлечения изделия из формы.

Формы чаще всего изготавливают из металла. Для сложных изделий труднее всего обеспечить правильную конфигурацию формы, обеспечивающую аккуратное извлечение изделия, а прежде этого – полное заполнение расплавом.

Вот несколько примеров изделий, пригодных для изготовления в домашней мастерской:

  • емкости небольшого размера для использования без повышенных нагрузок;
  • декоративные изделия, копии скульптур и барельефов;
  • элементы интерьера – накладки, заглушки, вставки;
  • некоторые элементы отделки и оснастки машин и механизмов – крышки, корпуса, крепёж.

Важно понимать, что тонкие и точные формы сложно изготовить дома. В самодеятельном производстве хорошо получаются простые и даже грубые формы, к которым не будут прилагаться большие усилия

Для изготовления и реализации детских игрушек необходимо пройти предусмотренные законами экспертизы санитарного характера и общей безопасности.

Бизнес план предприятия

В XXI веке бизнес план – это то, с чего начинается любая деятельность. Его цель – предварительное определение всех доходов, расходов, рисков и т. п. Это модель, соответственно которой будет работать предприятие. С помощью грамотно составленного бизнес плана можно определиться, когда вложения в переработку пластиковой тары окупятся, и вы начнёте получать чистую прибыль от бизнеса.

Доходы, расходы и окупаемость

Если взять за основу производство крупноячеистой полиэтиленовой сетки и сделать расчёт прибыли и затрат, получим примерно такие цифры в рублях:

  • расходы на закупку минимума оборудования – 3 000 000.00 рублей;
  • аренда территории в 200 м2 – 60 000.00 рублей (зависит от региона);
  • заработная плата – 120 000.00 рублей (для 4-х сотрудников);
  • издержки производства, траты на электроэнергию и т. д. – 100 000.00 рублей;
  • круглосуточная работа позволит получать валовую годовую прибыль в размере – 31 000 000.00 рублей;
  • цена вторичной гранулы в год – 24 800.00 рублей;
  • прибыльность бизнеса до выплаты налогов – 2 840 000.00 рублей.

Как результат получим, что изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки – деятельность, которая при минимальных затратах окупится в течение 3-4 лет.

Бизнес по переработке: реализация

Вопрос реализации также немаловажен. Потребность растёт потребность в качественном вторсырье. При любом выборе направления переработки (техника, стекло, пластик, бумага, пищевые отходы) всегда найдутся покупатели, поскольку вторичное сырьё гораздо дешевле первоначального, а качество практически такое же.

Предложите своим клиентам за сырье следующее:

  • переработка битых автомобилей позволит реализовывать металл, отработанные масла и рабочие запчасти для мастерских;
  • в составе техники часто содержится алюминий, медь, серебро и золото. Крупные промышленники с удовольствием купят цветные металлы по разумной стоимости;
  • выгодно перерабатывать даже пищевые отходы. При помощи ферментов и бактерий из них создаётся компост, который приобретут садоводческие товарищества и крупные предприятия, производящие грунтосмеси.

Переработка пластика: сбор сырья

Бизнес по переработке пластиковых бутылок и ёмкостей зарекомендовал себя как прибыльный и полезный вид деятельности, так как использованная пластиковая тара встречается везде. Пластиковые бутыли и стаканчики легко изготавливаются, но они долго и трудно разлагаются. Поэтому муниципалитеты поддержат предприятие по переработке пластика, возможны даже инвестиции.

Каналами закупки сырья послужат свалки и пункты приёма пластиковой тары. Также заключите договора с торговыми сетями и магазинами по приёму у них использованной пластиковой тары. В городской черте установите специальные контейнеры для пластиковых бутылок. Для этого достаточно добиться разрешения у городской администрации.

Сбыт весьма простой – производители бутылок из пластика охотно скупают хлопья флекса, продукта переработки пластиковой тары, поскольку он гораздо дешевле первоначального продукта.

Советы, где достать пластик для переработки?

Переработка картона и бумаги: сбор сырья

Бизнес по переработке бумаги – прекрасная возможность сохранить жизнь деревьям, получая при этом неплохую прибыль. Существуют две линии данного производства, в зависимости от вида получаемого продукта – бумаги для картона или письма. Переработка картона – более выгодный бизнес и быстро окупаемый процесс.

Трудность заключается в сборе сырья. Его закупают на свалках, в пунктах приёма макулатуры либо открыв собственные. Также сбор ведётся в крупных торговых и производственных предприятиях. Продать сырьё нетрудно – всегда найдутся желающие купить недорогую бумагу или картон.

Преимущества и недостатки бизнес-идеи

Даже небольшое предприятие на дому по переработке пластикового мусора тех же пустых бутылей экономически рентабельно. Этому способствуют низкие затраты на сырьевой материал — его можно получать и бесплатно, если договориться с предприятиями, которые мечтают избавиться от ненужного мусора.

Покупка пластиковых отходов у населения потребует примерно 9 тыс. руб. за тонну. Если выбрать производство гранул, то из 5 тонн мусора можно получить 4 тонны продукта. При правильно налаженном сбыте их стоимость будет около 200 тыс. руб.

За месячный срок с учётом выходных и работы в одну смену среднее предприятие способно выдать около 40 тонн переработанного продукта.

Прибыль без учёта налогов и иных расходов выходит около 2 млн руб. Для такого предприятия оборудование обойдётся примерно в 4 млн руб. Если вычесть затраты на аренду, зарплату, коммунальные услуги, транспорт, оно окупится приблизительно за полгода.

Пластиковая бутылка — наиболее растпространённый вид тары в настоящее время

Необходимо учитывать масштабы производства и выбранную технологию бизнеса. Если перерабатывать небольшое количество пластика в домашних условиях и производить не гранулы, а пластиковые хлопья — флексы, то доход будет значительно меньше, но и расходы на оборудование сократятся. Здесь средний доход получается около 300 тыс. руб. в месяц, а выход на точку безубыточности происходит примерно через год.

При организации бизнеса по переработке пластика необходимо учитывать и его возможные недостатки:

  • большое количество разрешительных документов, на которые придётся потратить как время, так и средства. В целом для начала бизнеса потребуется 4 месяца и как минимум 50 тыс. руб. без учёта стоимости оборудования и аренды;
  • сложности в поиске сбыта и довольно высокая конкуренция;
  • необходимость в ручном труде, что расширяет штат и расходы на зарплату, выплаты в страховые фонды и налоговую.

Но при грамотном подходе к бизнесу по переработке пластика эти недостатки нивелируются хорошей прибылью, которая через год станет стабильной, и довольно быстрой окупаемостью первоначальных вложений.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий