Деревообрабатывающий цех

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация. В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты.

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Защитные мероприятия

Древесина – это материал, который не отличается стойкостью к воздействию внешних природных факторов. Именно поэтому на любом предприятии, которое работает с деревом, обязательно проводятся защитные мероприятия. Их задача – предотвратить разрушение древесины и защитить ее от огня, грибка, плесени. В рамках этих мероприятий проводится не только тщательная сушка материала, но и химическая обработка с использованием антисептиков. В большинстве случаев лесопильно-деревообрабатывающие производства в этих целях используют антисептики с маслянистой основой, лаки, которые не растворяются в воде. Обработка ведется древесным дегтем, креозотовым маслом, карболеумом.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

  • оборудование;
  • электричество;
  • помещение;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле.

В комплект поставки оборудования входит:

  • щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
  • гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
  • сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
  • упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Примерная стоимость:

  1. промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
  2. мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
  3. цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Раскрой и сушка

Эти два процесса тесно связаны, причем они могут следовать на предприятии в разной последовательности. Чаще всего древесина сушится непосредственно в досках, а пиломатериалы раскраиваются на заготовки уже в сухом виде. Как отмечают эксперты, если сушка выполняется в досках, то на выходе получается на 2-3% больше пиломатериала. К тому же раскрой уже высушенных досок позволяет своевременно заметить пороки и дефекты древесины и отбраковать неподходящие элементы.

Технология деревообрабатывающих производств предполагает сушку несколькими способами, но чаще всего — или атмосферную, или с использованием специальных камер. Атмосферная сушка – это длительный процесс, предполагающий хранение древесины на открытом воздухе. Использование сушильного оборудования позволяет ускорить процесс лесозаготовки. Стоит помнить, что от степени просушенности пиломатериала зависит качество конечной постройки.

А потом нас затопило

В течение полугода, с ноября 2018 до мая 2019, у меня не было выходных. Я похудела. Приходилось постоянно быть на связи, нельзя было даже выехать за город.

В конце июня 2019 я ехала утром на основную работу и думала о том, чтобы самостоятельно провести все занятия, которые были забронированы, а после этого закрывать бизнес. Размышления прервал звонок из школы: «Вера, гараж затопило. Вам лучше приехать и вынести инструмент».

Над гаражом в коттедже располагалась кухня. Ночью там сорвало кран, водопад лился на ручной инструмент несколько часов. Упавшие доски повредили распиловочный станок, токарный поржавел, древесина растрескалась. Диоды в лампе закоротило: когда я зашла в мастерскую, свет подергивался. Прямо как мой глаз, когда я смотрела на эту картину.

Чтобы оборудование не заржавело, пришлось разбирать каждый инструмент и чистить его вручную

Директор школы даже не поинтересовалась, что с оборудованием. Она написала мне сообщение и пообещала возместить убытки. Правда, только после того, как мы проведем обещанные уроки для школьников. Я это поняла так: если занятий не будет, то и компенсации тоже.

Я не хотела конфликтовать в последний месяц работы, поэтому решила провести уроки для школьников. Параллельно я вывозила оборудование, которое не использовали ученики и клиенты, к себе в квартиру. Интересно, что, несмотря на разруху в гараже, людям занятия по-прежнему нравились.

Последний урок я провела 28 июля 2019 года.

Это панно — одна из немногих вещей, которые я сделала практически полностью сама и оставила себе после закрытия мастерской

Столярная мастерская как бизнес: рентабельность

Сначала нужно обзавестись:

  • помещением с достаточной площадью;
  • необходимыми инструментами;
  • расходными материалами.

Если у вас есть гараж, его легко можно использовать в качестве помещения для столярни. Однако следует его хоть немного утеплить, дабы исключить сквозняки. Затем проведите туда трехфазное электричество, чтобы инструменты могли работать слаженно, без перебоев. Также гараж можно арендовать, что будет гораздо дешевле, нежели крытое помещение в здании.

Для работы вам понадобятся ручные инструменты…:

  • стамески;
  • молоток;
  • напильник;
  • столярный молоток – киянка;
  • и тд.

Все эти инструменты обойдутся примерно в 1 500 рублей.

…и электрические:

  • фрезерный станок по дереву;
  • электрорубанок;
  • фуговальный станок по дереву;
  • циркулярная пила;
  • дрель или шуруповерт;
  • электролобзик.

Примерная стоимость этого оборудования – 80 тысяч рублей.

Расходники (не учитывая древесины):

  • краска;
  • шлифовальные ленты;
  • масло;
  • лак.

Примерная стоимость: 3 000 – 4 000 рублей ежемесячно.

Итак, теперь необходимо подытожить. Даже если вы специалист в этой отрасли, то в начале карьеры в месяц у вас получится изготавливать около 13-15 межкомнатных дверей. Предположим, что вы будете продавать их по 3-4 тысячи за штуку. Продать их можно на рынке собственными силами. Доход из 15 межкомнатных дверей будет составлять 60 тысяч рублей. Теперь подсчитаем расходы:

  • дерево – 12 000 рублей;
  • электроэнергия – 1 000 рублей;
  • расходники – 3 000 рублей.

Итог: таким образом, у нас получилось 44 000 рублей чистого дохода.

Как можно заметить по размеру дохода, вы достаточно быстро сможете отбить свои первые вложения. После того, как станете более востребованы, а бизнес начнет приносить стабильный доход, можете приступать к приобретению нового более дорого оборудования.

Слишком высокая оплата работы мастеров

Я планировала нанять несколько мастеров, которые будут работать на сдельной оплате в свободное время. Но мне нужен был не просто столяр, а педагог, который одинаково хорошо ладит и с детьми, и со взрослыми. Он должен уметь разработать уроки: рассчитать количество материала, определить способ раскроя, подготовить необходимые инструменты и расписать последовательность действий.

При этом стабильную зарплату я обещать не могла. Она зависела от размера группы и количества уроков в день и варьировалась от нуля до четырех тысяч. Найти людей, которые бы на все это согласились, оказалось сложно.

Я писала в соцсетях всем столярам, которых нашла. Они в ответ ясно давали понять: их доход напрямую зависит от потраченного на основной работе времени, поэтому ввязываться в рискованные авантюры они не намерены. Тратить силы и время за пару тысяч рублей в день — тоже.

Тогда я подумала, что мне нужны либо пенсионеры, которые заинтересованы в дополнительном заработке, либо люди, не обремененные финансовыми обязательствами: содержанием семьи, кредитами и так далее. Правда, как выяснилось позже, насчет второй группы я ошибалась.

В декабре 2018 года я нашла двух мастеров в дополнение к Владимиру. Первый — Валерий, уважаемый в Воронеже педагог-резчик с большим опытом работы с детьми. Его с восторгом рекомендовали мне сразу несколько незнакомых друг с другом людей, и позже я поняла почему. Он всегда был собран, никогда не опаздывал, не задерживал урок, объяснял понятно даже новичкам и умел влюбить в резьбу всех.

На уроках с Валерием ученики вырезали из дерева, а еще пили чай с печеньем. Три часа пролетали незаметно, и никто не торопился уходить

Со вторым будущим педагогом меня свели общие знакомые, предупредив, что он — творческая личность. Так и оказалось: Алексей сразу воспринял мастерскую как свою собственную и заявил, что будет делать только то, что хочет. У меня была идея создавать вещи на заказ и продавать их, но мастер сказал, что такая рутина не для него. Еще он предпочитал вести урок не по плану: мол, это скучно, нужно больше человеческого общения. После споров со мной Алексей иногда демонстративно собирал свои вещи и уходил. Я понимала, что сама часто шла навстречу его капризам, так как боялась, что он уйдет и в мастерской будет некому работать.

В творческом подходе Алексея были и плюсы. Из купленных мной досок и фанеры он собрал два стола для хранения инструментов, сделал полки для досок. Он вдохновенно придумывал изделия для уроков в то время, пока я была на основной работе в офисе. Вещи были необычные: подсвечники, грифельная доска, шкатулка в виде комода, полка для вина, ключница.

Уроки по изготовлению этих вещей были непопулярными и дорогими — около 2 тысяч

Шкатулку, например, мы не делали ни разу

Уроки по изготовлению этих вещей были непопулярными и дорогими — около 2 тысяч

Шкатулку, например, мы не делали ни разу

Алексей стал часто работать в ночь. Сначала оставался под предлогом того, что уже поздно и ему сложно уехать домой. Потом ночевал в мастерской без объяснений.

Мастера часто работали, когда не было учеников: они помогали мне с разными мелочами. Я не понимала, как оценивать их труд. Сначала я отдавала 50% всей выручки за урок. Потом перешла на такую систему: каждый час урока стоил 200 Р за одного ученика. Еще столько же стоил час подготовки к занятию. Если на трехчасовой мастер-класс приходили три человека, то с учетом часа подготовки мастер получал 2 тысячи.

Это было бы выгодно, если бы на занятия действительно приходили по 3—4 человека. Но часто мы вели урок для одного или двух клиентов. В этом случае оплата работы мастеров была для меня слишком большой. А отказаться от педагогов было нельзя: я не могла вести уроки и продумывать технологические карты новых изделий.

Плюсы и минусы столярного бизнеса

Столярное дело подойдет только для тех начинающих
предпринимателей, которые хотят работать руками и развивать свои навыки,
постепенно расширяя ассортимент товаров и повышая качество их изготовления. Как
и в любом бизнесе, для начала вам нужно грамотно проанализировать текущую
ситуацию на рынке деревянных изделий, определить, что пользуется спросом, а в
какие категории лучше не заходить, где брать клиентов и в целом оценить
обстановку. Главное, это понять для себя насколько это может быть выгодно с
финансовой точки зрения. Только после этого вы определяетесь со специализацией
и выбираете формат раскрутки вашей торговой марки.

В этом направлении деятельности есть ряд плюсов и минусов, которые нужно учитывать новичку.

Основные плюсы:

  • У вас есть возможность открыть столярку прямо у
    себя в гараже, не арендуя помещения и экономя при этом стартовый капитал. Под
    мастерскую кроме гаража можно переоборудовать хозяйственные постройки или
    сарай.
  • Изделия из дерева не пропадут с полок магазинов,
    и спрос на них будет всегда, поскольку это 
    экологически чистый материал, который имеет красивую структуру, и
    придает уюта в доме.
  • Цена на деревянные заготовки намного ниже от
    цены на тот же металл.
  • Возможность стартовать с минимальным набором
    инструментов, постепенно расширяя набор оборудования для выполнения более
    сложных задач.
  • Неплохая наценка на деревянные изделия.
  • Бизнес на столярном производстве позволяет изготавливать
    большой спектр товаров, или же делать уникальные изделия, и обходить, таким
    образом, конкуренцию на рынке.

Есть и ряд не очень приятных моментов, связанных с этой
деятельностью.

  • Этот бизнес – это скорее самозанятость, чем вид
    «пассивного заработка». Тут все держится на мастере, и делегировать полностью
    это производство не получиться.
  • Ваш заработок во многих случаях ограничиваться
    вашими временными и физическими возможностями, вам будет сложно «прыгнуть» выше
    определенного уровня без найма дополнительного персонала.
  • Очень высокая конкуренция среди основных
    категорий товар со стороны крупных мебельных производителей, или же заводов по
    изготовлению окон и дверей.
  • Длительный срок формирования постоянной
    клиентской базы и дорогостоящая реклама в этом сегменте рынка.
  • Это травмоопасная деятельность, поэтому
    необходимо строго придержаться правил безопасной работы с деревообрабатывающим
    оборудованием.
  • Зачастую складывается ситуация, что если сложить
    все трудозатраты, материалы, потраченное время, то изделия, выполненные одним
    мастером должны быть очень дорогими, но на них скидают цену согласно ситуации
    на рынке. Такой подход приводить к тому, что индивидуальная разработка
    деревянных конструкций стает не выгодной для мастера, и много новичков просто разочаровываются
    в своем выборе.

Как видите, есть как недостатки бизнес идеи в виде столярной
мастерской, но есть и плюсы. Многое тут зависит от ваших навыков как мастера и
умения рекламироваться и продавать готовый товар.

Пожалуй, одним из основных недостатков современных столяров
является проблема рынков сбыта готовых изделий.

Оборудование для запуска

В запуск я вкладывала только личные сбережения. Рисковать и брать кредит не хотела. Пока бизнес не встанет на ноги, я решила не увольняться, а заниматься им параллельно с основной работой. Зарегистрироваться как ИП планировала позже, когда бизнес раскрутится.

По моим расчетам, на запуск требовалось около 200 тысяч рублей: на аренду помещения я заложила не больше 20 тысяч в месяц, на ремонт — максимум 10 тысяч. Основные траты — оборудование.

Требовалось несколько станков, которые могут распилить доску вдоль и поперек, выровнять ее по толщине и отшлифовать. Еще нужны были ручные электроинструменты, чтобы несколько учеников могли выполнять одну задачу параллельно и не ждать друг друга. Но один станок среднего ценового сегмента стоил около 50 тысяч рублей. Поэтому я решила взять основные станки новые и подороже, а остальные — более дешевых фирм и желательно бывшие в употреблении.

В октябре 2018 года я пришла в самую крупную компанию по продаже инструмента в Воронеже — «Энкор». Предложила стать партнерами: я использую в своей мастерской их инструменты и делаю таким образом рекламу компании. Руководитель фирмы сделал альтернативное предложение. Он согласился продать мне оборудование, которое раньше использовали в учебном центре «Энкора», пообещал гарантийное обслуживание в течение года. Плюс дал скидку 30% на ручной инструмент и расходные материалы.

Я посчитала, что это невероятная удача, и набрала всего и побольше — как на распродаже. Вот какие станки я купила:

  1. Распиловочный — распиливает доски в длину.
  2. Рейсмусно-фуговальный — выравнивает поверхность доски и делает ее одной толщины по всей длине.
  3. Токарный — точит круглые заготовки.
  4. Калибровочный — аналог рейсмусного станка, делает доску одной толщины.
  5. Шлифовальный — сглаживает неровности.
  6. Сверлильный — делает отверстия.

Еще я купила торцовочную пилу, которая режет дерево поперек волокон, и ленточную — она легкая, маневренная и на ней удобно работать с мелкими деталями. Кроме того, приобрела стружкоотсос — специальный пылесос для сбора стружки. Рейсмусно-фуговальный станок за пять минут работы создает мешок отходов, удобнее сразу собирать все в большой контейнер стружкоотсоса, чем потом сгребать с пола. В довесок я взяла вытяжку для очистки воздуха от столярной пыли.

Ленточная пила Стружкоотсос

Ленточная пилаСтружкоотсос

Весь комплект оборудования обошелся мне в 78 тысяч рублей.

Как выяснилось потом, я накупила ненужного оборудования, а нужного, наоборот, не хватало. Калибровочный и токарный станки мне даже не пригодились. В распиловочном не хватало деталей, а ленточная пила была настолько слаба, что еле справлялась с дубовым брусом толщиной в три сантиметра. Еще на ней периодически заедала, спадала или рвалась лента.

Но в тот момент я считала, что сделала главное: укомплектовала будущую мастерскую всем необходимым за минимальные деньги. Новый набор аналогичного оборудования обошелся бы мне примерно в 150 тысяч рублей. По отдельности подержанные станки за ту же цену я бы искала очень долго. Даже сейчас, набравшись опыта, я могу заявить, что это был оптимальный выбор в соотношении цены и качества.

Там же, в «Энкоре», я приобрела новый ручной электроинструмент: по два электролобзика, ленточную и орбитальную шлифовальные машины и ручную циркулярную пилу. На это ушло около 26 тысяч. Еще я купила компрессор для работы с пневмопистолетом за 10 тысяч рублей.

Удобнее было бы иметь по четыре электролобзика и шуруповерта, но я решила не тратиться на это раньше времени

Еще около 20 тысяч набежало после покупки разных мелочей: шлифовальных листов, шурупов, пильных дисков и лент, измерительного инструмента, фрез. Фреза — это насадка для фрезера, которым обрабатывают края дерева, делают выемки под пазы, декоративные элементы. Хорошая фреза стоит минимум две тысячи рублей, но легко ломается, поэтому это тоже расходный материал.

Что касается основного сырья — древесины, — то здесь я сэкономила. Владелец одной воронежской столярной мастерской посоветовал закупать некондиционное дерево. Для мелких столярных работ не страшно, если доски неровной формы или с мелкими трещинами. Так можно сэкономить до 20 тысяч рублей за кубометр. Правда, на старте я совсем не понимала, какого именно размера трещины допустимы, а еще не знала, как выглядит дерево, пораженное грибком. В итоге я закупила досок разных пород дерева на 10 тысяч рублей. Как выяснилось позже, большую часть этой закупки лучше было бы сразу пустить на растопку.

Производственный процесс

В качестве сырья идеальный вариант – это высушенная обрезная доска. Лучше всего для этого подходит древесина из осины или хвойных деревьев.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Разгрузка сырья на склад или передача в производственный цех.
  2. Выпуск готовой продукции с использованием четырехстороннего деревообрабатывающего станка.
  3. Передача продукции на склад или доставка клиенту.

Этот предельно простой процесс при небольшой численности работников и довольно простом оборудовании, которое размещено в относительно небольших помещениях, выступает залогом рентабельного бизнеса даже при не очень больших масштабах производства.

В то же время прибыль деревообрабатывающего предприятия можно еще дополнительно увеличить. Для этого требуется расширить объемы производимой продукции. При этом для сырья нужно использовать непросушенную и необрезную доску, стоимость которой существенно меньше.

Однако для этого на первоначальном этапе придется потратить деньги на приобретение двухпильного станка, сушильной камеры и аппарата для дробления реек.

Общий производственный цикл при этом удлиняется на следующие этапы:

  • изготовление обрезных досок на двухпильном станке;
  • дробление обрезков для получения щепки для сушки;
  • просушивание досок с помощью сушильной камеры.

Для прогрева сушильной камеры требуется не очень много щепки. Поэтому ее остаток можно продавать и получать дополнительный доход.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовые затраты будут зависеть от ваших амбиций и имеющегося бизнес-проекта. Самый простой способ реализации малого бизнеса в виде столярной мастерской в своем гараже, потребует начального капитала в размере 200-300 тысяч рублей, основная часть которого пойдет на приобретение необходимого оборудования. Открытие же среднестатистического паркетного бизнеса в небольшом городе РФ, на начальном этапе обойдется предпринимателю в  3-4 миллиона рублей.

Основные пункты расходов составят:

  • Аренда необходимых производственных помещений (около 100 тысяч рублей/месяц).
  • Налаживание производственной линии с закупкой необходимого оборудования (2-3 миллиона).
  • Закупка сырья, расходного материала (100-200  тысяч/месяц).
  • Формирование фонда заработной платы ( 250 тысяч/месяц).
  • Продвижение маркетинговой кампании, рекламные услуги (до 40 тысяч/месяц).
  • Оплата коммунальных услуг, энергоносителей (50 тысяч/месяц).
  • Оформление разрешительной документации, получение разрешений (в зависимости от региона от 30 до 60 тысяч).

Чтобы сэкономить 40-50% средств на начальных этапах производства, можно арендовать необходимый инструмент и станки, либо взять их в лизинг на выгодных условиях. Альтернативным вариантом будет закупить китайские аналоги, имеющие достаточную производительность для выполнения необходимого цикла работ. Также уже раскрученному предприятию обязательно необходим собственный сайт в интернете. Его лучше доверить опытным IT-шникам с привлечением SEO специалистов для вывода вашего сайта в топы поисковиков.

Выбираем место под организацию работы

Чтобы организовать производство пиломатериалов, нет необходимости арендовать площади в городской черте. Достаточно разместить железные ангары на арендованной земле в сельской местности. Размер участка будет зависеть от количества цехов. Стандартно небольшое производство древесины состоит из следующих цехов:

  1. Первичная обработка кругляка. На этом этапе стволы древесины очищаются от коры и пропускаются через станок, который раскраивает сырье на доски, брус, ламели. Пилорама размещается прямо под железным навесом, на участке площадью в 80-140 кв. м.
  2. Вторичная деревообработка. Древесина ошкуривается, брус проходит через четырехсторонний фрезеровальный станок. Для организации работы, в зависимости от вида линии и станка, потребуется помещение от 100 кв. м.
  3. Подготовка к хранению. Размер сушильной камеры зависит от выбранного способа сушки. Можно сушить материал естественным способом под навесом, но процесс трудоемкий, и при несоблюдении технологий дерево может быстро посинеть и превратиться в отходы. Один из современных способов сушки – при помощи инфракрасных пластин. Их помещают прямо между уложенным материалом. Площадь – не менее 50 кв. м.
  4. Хранение. Древесина – капризный материал, поэтому хранить продукцию до отправки к покупателям лучше на хорошо проветриваемом складе с влажностью не выше 20%. Пониженная влажность может привести к растрескиванию древесины, повышенная – превратит сырье камерной сушки в естественную влажность. Для организации склада понадобится ангар площадью не менее 100 кв. м.

Гараж вместо цеха

Одновременно с мастер-классами в «Леруа Мерлен» и поиском оборудования я начала присматривать помещение. Хотелось, чтобы это был цех площадью не меньше 50 м² с отоплением, канализацией и водопроводом. Обязательно далеко от жилых домов, потому что столярное оборудование сильно шумит.

Я уже купила оборудование у «Энкора», и его надо было куда-то везти, а нужного помещения я так и не нашла. Поэтому пришлось соглашаться на единственный более-менее подходящий вариант. Он подвернулся случайно: одна моя знакомая работала педагогом в частной школе. Руководство учебного заведения арендовало большой коттедж на берегу водохранилища. По словам знакомой, меня мог бы заинтересовать гараж, который был частью дома. Правда, он был меньше по площади, чем мне требовалось: всего около 27 м².

Мастерская находилась в этом доме. За расписными воротами — большой навес, дальше — вход в гараж

Я встретилась с директором школы и рассказала о своем проекте. Ее заинтересовало, что в мастерской можно организовать уроки труда для школьников. Меня же соблазнила символическая цена: 6 тысяч рублей в месяц с учетом коммунальных услуг. Мы ударили по рукам, не заключив никакого договора. Фактически мне сдали гараж в субаренду, настоящего владельца дома я так ни разу не увидела.

У помещения был один недостаток, не считая малой площади: из ворот дуло, а впереди была зима. Но были и плюсы: гараж теплый, а прямо за дверью, которая вела в дом, располагались туалет и ванная.

Мне не хотелось сильно тратиться на отделку. На своей основной работе я попросила краску, которая осталась после ремонта. В результате стены гаража поменяли цвет с бежевого на желтый. На потолок я повесила четыре лампы дневного света, переделала розетки, потом купила роутер и подключила интернет. Мастерская была готова к приему учеников.

Гараж до покраски стенИ после. Сейчас смотрю и думаю, что «до» было лучше

Потратила на запуск в октябре 2018 года — 157 540 Р

Станки и комплектующие78 417 Р
Ручной электроинструмент26 000 Р
Расходники, средства защиты12 173 Р
Древесина10 800 Р
Аренда за полтора месяца9000 Р
Бензин для машины6000 Р
Электрика5800 Р
Реклама во Вконтакте4150 Р
Роутер и подключение интернета3200 Р
Ткань для фартуков1000 Р
Морилка1000 Р
Краска0 Р

Станки и комплектующие
78 417 Р

Ручной электроинструмент
26 000 Р

Расходники, средства защиты
12 173 Р

Древесина
10 800 Р

Аренда за полтора месяца
9000 Р

Бензин для машины
6000 Р

Электрика
5800 Р

Реклама во Вконтакте
4150 Р

Роутер и подключение интернета
3200 Р

Ткань для фартуков
1000 Р

Морилка
1000 Р

Краска
0 Р

Что производится?

Современные предприятия, ведущие обработку древесины, стремятся оптимизировать свои технологии, чтобы, используя меньший объем дерева, получать больший объем конечной продукции. Деревообрабатывающее производство позволяет получать самые разные конечные продукты:

  • Плиты МДФ. Для их производства используются отходы производства, которые перемалываются и обрабатываются паром под высоким давлением — масса протирается, затем сушится и склеивается.
  • Реечно-наборная древесина. Этот полуфабрикат получают склеиванием реек из уже высушенной древесины.
  • Плиты ДСП. Они представляют собой панели с однородной толщиной, в основе которых лежат стружки, смешанные со связующими материалами.
  • Фанера. Она представляет собой листы древесины разной толщины, которые специальными клеями склеиваются между собой.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий