Мини завод по производству пеноблоков как бизнес

Производство пеноблоков в домашних условиях

Технология производства несложная, к тому же экологически чистая, что допускает возможность производить пеноблоки в домашних условиях. Для начала производственного процесса потребуется:

  • цемент (примерно 300 кг);
  • 200 кг очищенного речного песка;
  • 100 литров воды и 50 л на пену;
  • пенообразователь (примерно 200 л);
  • отвердитель;
  • смазка для форм.

Для собственноручного изготовления блоков не обойтись без специального оборудования:

  • парогенератор, производящий не меньше 200 л в минуту;
  • компрессорная установка;
  • бункер-мешалка (рабочий объём 280 л);
  • стандартная форма для блоков;
  • устройства вспомогательного характера (манометр, насос).

Готовый комплекс оборудования предлагают специализированные магазины. Покупать такую технику по заказу выгодно лишь, если цех работает уже на полной мощности, потому что стоимость у неё выше.

В помещении подготавливается место для сушки блоков. Общая потребляемая мощность должна обеспечивать бесперебойность процесса.

Одну и ту же установку можно использовать для изготовления блоков различной плотности, на что влияют пропорции составляющих компонентов.

Производство включает в себя следующие этапы:

  1. Заготавливается песчано-цементная смесь с соответствующими пропорциями (чтобы получить среднюю плотность песок и цемент смешивают в равном количестве).
  2. Приготавливается раствор-пенообразователь (чтобы получить среднюю плотность нужно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя).
  3. Полученная смесь разливается в стандартные формы.

Выбор помещения

Для организации такого бизнеса как производство пеноблоков нет необходимости в поиске очень большого помещения. Однако если по планам предвидится расширение объёма производства в дальнейшем, об этом лучше предварительно позаботится.

Ремонтные работы в помещении проводить не всегда обязательно. Во многих ситуациях хватит только утепления окон и дверей, а также проверки исправности проводки.

Можно еще открыть бизнес по производству саморезов, у нас есть подробный бизнес план такого производства.

Оборудование для производства пеноблоков

Нет необходимости в закупке особого оборудования, потому что технология не сложная.

Роль основного станка выполняет автомат для смешивания раствора, заливаемого потом в отсеки. Цена отечественного оборудования составляет около 200 000 рублей, на которое действует полуторагодичная гарантия. У импортных аппаратов стоимость выше как минимум в два раза, а также более высокая производительность и долговечность.

Небольшая линия по производству пеноблоков

Отсеки могут иметь разную цену, на которую влияет размер, материал и прочие показатели. Для небольшого производства достаточно десять отсеков по 3 800 рублей.

Сформированные изделия высушиваются с помощью компрессора. Дополнительные затраты составят ещё около 8 000 рублей на покупку деревянных поддонов и упаковочной клеёнки.

Такая величина затрат позволяет организовать бизнес даже начинающему предпринимателю при наличии небольшого стартового капитала.

Для успешного ведения дела следует позаботиться о рекламе своей продукции. Она поможет в формировании клиентской базы. Важнее всего это в начале ведения бизнеса. К тому же в холодное время года строительная отрасль приостанавливается в работе, в связи с этим сезонные продажи должны быть на максимальном уровне в ожидании следующего сезона.

Рекомендуем: бизнес на производстве жидкого камня.

Чтобы не оплачивать услуги рекламных компаний и специалистов, можно лично заняться размещением объявлений на улице, в строительных магазинах, на досках объявлений в садоводчествах.

Необходимо установить привлекающую внимание вывеску, размещённую поблизости от базы. К тому же следует использовать интернет-рекламу

Для размещения информации о своих пеноблоках можно использовать специализированные сайты с объявлениями и социальные сети.

Работники

Два сотрудника вполне могут справиться с осуществлением рабочего процесса. При изготовлении пеноблоков в домашних условиях вам все равно потребуется помощник. Один человек должен заниматься изготовлением, другой — переносить готовые изделия в складское помещение.

Закупка и сбыт

С поставщиками обязательно заключайте договор, изучите сведения (отзывы) о них в сети интернет, убедитесь в наличии сертификата и гарантии, узнайте о скидках при заказе крупной партии.

При открытии бизнеса по производству пенобетонных блоков необходимо учитывать факт сезонности. Самый высокий спрос на стройматериал в весенний период при оживлении строительного сектора. Как раз это время идеально подходит для начала осуществления этой бизнес идеи.

Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

23.61Производство изделий из бетона для использования в строительстве
23.61.1Производство готовых строительных изделий из цемента и бетона

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

  • Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
  • Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
  • Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Отличие пеноблоков от газоблоков

Чаще всего пеноблок сравнивают с его ближайшим аналогом из категории ячеистых бетонов — газоблоком. Ключевым отличием является способ генерации пузырьков: у газобетона они формируются за счет выделения водорода от реакции между добавленными в раствор гидроксидом кальция и суспензией алюминиевой пудры. Как следствие, газобетон приобретает светлый, почти белый цвет силикатного кирпича, а пенобетон остается серым.

  • Материал обычно имеет плотность 600–800 кг/м³, что сравнимо с показателями древесины. Газобетон имеет такую же плотность, а кирпич в три раза тяжелее.
  • Пенобетон удерживает тепло в 3,5–4 раза лучше силикатного кирпича и лишь на 20% хуже дерева. Стены из него экономят расходы на отопление в пределах 25–35%.
  • Поглощение воды пеноблоком не превышает 8–12% от его веса. У обычного кирпича этот показатель достигает 14–16%, а у пенобетона — 25%.
  • Пенобетон, как и керамический кирпич, легко выдерживает температуру до 500°С, которая является критической для дерева.
  • Материал считается не менее экологически чистым, чем древесина. Его естественный радиационный фон в пять раз меньше того же показателя для кирпича.
  • Пеноблоки доступны для клиентов с ограниченным бюджетом. Кубометр пенобетона продается за 3000 рублей, кирпича — за 6000 рублей, доски — за 4500 рублей.

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

  • место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м2;
  • производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м2;
  • сушильная камера – 80 м2;
  • склад хранения готового сырья площадью до 100 м2.

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Характеристики газобетонного оборудования

Сегодня существует множество различных установок для производства газоблоков. Покупатель в первую очередь ориентируется на технические характеристики оборудования и собственные финансовые возможности. Наиболее популярные виды стоит рассмотреть подробно.

Конвейер Иннтех-100 Профи

Этот вид производственного оборудования оснащен неподвижным смесителем, формы передвигаются от места заливки до участка резки. Последняя осуществляется на специальной механизированной установке. Затем происходит движение в прогревающие камеры, после которых происходит выгрузка на поддоны. Процессы загрузки и дозирования компонентов осуществляются автоматически.

Ингредиенты раствора двигаются в промежуточный бункер по конвейерам. Управляющий терминал отключает последние по достижении требуемого веса материалов. Формы представлены в виде тележки на колесах, которая движется по рельсам при помощи специальных автоматических толкателей.

Производительность такой линии составляет приблизительно 100 кубометров в сутки. Средняя цена — в пределах 3 млн руб. Оборудование б/у стоит около 400 тыс. руб.

https://youtube.com/watch?v=_TNHnP_D1WQ

Автоматизированная линия автоклавного производства

Это оборудование родом из Китая. Официальным дилером в России является компания «Премиум Кирпич+”. Производственная мощность составляет 300 тыс. кубометров газоблока в год. Установка занимает около 4 тыс. кв. м, потребляя мощность в 250 кВт. Стоимость новой производственной машины составляет 54 млн руб, б/у установку можно приобрести за 6 млн руб. Базовая комплектация автоматической автоклавной линии:

  • емкости и бункеры;
  • узел для смешивания раствора;
  • дробилка;
  • автомат для нарезания;
  • формы;
  • вилочный погрузчик;
  • узел упаковки и выгрузки;
  • транспортер для перемешивания;
  • система доставки сырья;
  • система аспирации;
  • автоклавная камера;
  • кабина с электронным управлением;
  • тележки.

Эта система очень востребована на больших производствах, многие владельцы положительно отзываются о ней.

Установка Газобетон-500+

С помощью этого оборудования производят неавтоклавный газобетон марками от Д400 до Д1200 (значения варьируются от плотности готовых газоблоков). Установка для производства газобетона компактна, разрабатывалась для мелкого бизнеса или домашнего производства. Ее вполне можно разместить на стройплощадке или дома, так как она занимает не более 2 кв. м. В комплект оборудования входят:

  • Смеситель, непосредственно участвующий в изготовлении смеси.
  • Компрессор, который подает воздух по форсункам в нижнюю часть резервуара загрузки, качественно замешивая раствор.
  • Соединительные рукава необходимы для стыковки установки с компрессором. Новое оборудование можно приобрести за 60 тыс. руб. Для удешевления готовой продукции имеет смысл приобрести б/у оборудование. Установка весит 155 кг, потребляет 1,5 кВт/час, подключается к сети с напряжением 220 В.

На ней можно работать самостоятельно, но если планируется организовать непрерывное производство продукции, лучше дополнительно привлечь помощника. Технология производства состоит из трех этапов:

  • Дозирование ингредиентов, их загрузка и замешивание. Для ускорения застывания газобетона применяют специальные химические присадки. Взвешенные компоненты необходимо самостоятельно засыпать в смеситель, а затем включить его. Процедура смешивания осуществляется на протяжении 11 минут.
  • Выгрузка продукта. Масса, напоминающая по консистенции густую сметану, с помощью разгрузочных шлангов транспортируется в формы. Они заполняются наполовину. Через 2−4 часа масса увеличивается в объеме в 2 раза. Через 6 часов газоблок необходимо подровнять при помощи металлической струны, а затем оставить для созревания на 8−16 часов.
  • Извлечение и сушка. По прошествии необходимого времени блоки достают из форм, а затем укладывают на поддоны для просушки. Температура в помещении должна быть не менее 20 градусов. Спустя двое суток продукция отправляется на склады, где в течение 30 дней достигает 100% прочности.

Используя качественные исходные материалы, можно добиться получения высокопрочной и конкурентоспособной продукции, которая будет пользоваться спросом и непременно приносить прибыль владельцу.

Целевая группа потребителей и анализ спроса

При организации производства пенобетона следует рассчитывать сбыт для среднего и малого строительства. На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок, и достаточно редко — как конструктивный материал постройки наружных стен.

Чтобы оценить возможный спрос на пенобетон в вашем регионе, следует изучить не только рынок строительства, но и недвижимости: насколько высоки темпы застройки пригорода, насколько популярно возведение частных домов, перестройка старых дач, возведение новых коттеджей. В среднем по стране показатели спроса на пенобетон повышаются с каждым годом, поскольку этот материал имеет ряд преимуществ перед деревом и кирпичом и дешевле своего главного «конкурента» — газобетона.

Цели данного анализа

1. Решить, какое производство будет более востребовано в вашем регионе:

  • монолитного пенобетона (опалубка, стяжки для пола);
  • пенобетонных блоков.

2. Определить объемы будущего производства.3. Выбрать технологию производства пенобетона:

классическая (в смесителе готовится отдельно раствор вода-цемент, в который добавляется пена из пеногенератора);

  • баротехнология (в смесителе на высоких оборотах взбивается пена, в которую добавляется цемент и песок);
  • поризационная — применяется для заливки непосредственно на объекте, в пол, пустоты, крышу. Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).

Стоит подумать и про выбор «инструмента» для конкурентной борьбы – о преимуществе вашей продукции перед предложениями других поставщиков.

Это может быть:

  • гибкая ценовая политика (более низкая цена, система скидок, отсрочка платежа, товар в кредит);
  • гарантия поставки материалов в срок (с возможной выплатой неустойки);
  • бесплатная доставка;
  • возможность производства нетиповых размерных блоков на заказ;
  • бесплатная погрузка-разгрузка и т.д.

Рассмотрим на примере наиболее распространенный вариант — производство пенобетона по принципу классической технологии с последующей формовкой в пеноблоки.

Планируемые объемы производства — 40 м3/сутки (с возможностью увеличения до 70 м3). Наиболее востребованным типоразмером пенобетонного блока являются габариты 600*300 или 600*200 мм.

Марки, в зависимости от плотности пенобетона делятся на:

  • до 500 — теплоизоляционный;
  • 600-800 — конструкционно-теплоизоляционный;
  • от 900 — конструкционный.

Для получения пенобетона можно приобрести оборудование как импортного, так и отечественного производителя — установки типа «САННИ», «Фомм-проф», «ПСБ», «ПН-1100». На такое оборудование изготовители выдают сертификаты, у них же можно приобрести и специальные пенообразователи, и другие добавки-наполнители. Не забывайте, что если вы будете оформлять сертификат качества (изделия из вяжущих материалов не подлежат обязательной сертификации, но многие покупатели, особенно крупные строительные фирмы готовы сотрудничать только при условии его наличия), потребуются все соответствующие документы на покупку производственной установки и всех расходных материалов.

Для продажи готовой продукции необходимо оформить санитарно-эпидемиологическое заключение (как минимум, провести радиологические и лабораторные испытания), поскольку каждая партия выпущенной продукции должна иметь соответствующий технический паспорт.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.

Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Полезное по теме:

как изготовить шлакоблоки в домашних условиях

Технология производства пенобетона

1. Подготовка сырья

Для производства пенобетона используется пенообразователь, цемент марки М500, немолотый мелкий песок, вода, температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше +30 или ниже +15), фибру, керамзит и т.д.

2. Приготовление пены

Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых (меньше 0,1мм) до крупных пор.

3. Производство пенобетонной смеси

В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.

4. Формовка пеноблоков

Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой (специальным формовочным маслом или смазкой типа «Эмусол Био»). После чего заливаются пенобетонной смесью, и оставляется на 12 часов.

5. Сушка пеноблоков

Форма разбирается, блоки вынимаются на поддоны и поступают на просушку до полного застывания в помещении с контролируемым уровнем влажности. Время застывания зависит от температурного режима в помещении. При температуре в +22 за 2 дня пеноблок набирает 65-70% марочной прочности (допустимая отпускная прочность — 70-80%). При температуре +50 — в течение 8 часов.

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Даже с учётом высокой рентабельности и доходности такого бизнеса, а также увеличения востребованности выпускаемой продукции, стоит проанализировать спрос и конкурентность в определённой местности. Это нужно для определения числа потенциальных клиентов и объёмов производства работающих фирм.

Если вы собираетесь организовать небольшое производство, то кроме приобретения оборудования и аренды помещения потребуется составить бизнес-план.

Размер помещения подбирается в соответствии с предполагаемым объёмом производства. К примеру, для выпуска 30 куб. м. стройматериала в день потребуется площадь 300 кв.м.

Минимальная стоимость оборудования (в минимальной комплектации):

  • бетоносмеситель (от 138 до 140 тыс. руб.);
  • пеногенератор (от 23 до 27 тыс. руб.);
  • компрессор (около 37 тысяч рублей);
  • 20 форм (от 6 до 7 тысяч руб).

Из этого следует, что вся производственная линия обойдётся не менее 200 тысяч рублей.

Если твердение цементного раствора выполнять с помощью автоклавы, стоимость существенно повысится. При приобретении готового станка (установки) лучше отдавать предпочтение тем поставщикам, которые помогают устанавливать оборудование и предоставляют гарантийное обслуживание.

Кроме затрат на оборудование может потребоваться привлечение работников. Будут и другие расходы (аренда, электричество, водоснабжение).

При изготовлении 30 куб. метров пеноблоков в сутки потребуется:

  • 9,3 — 9,6 т цементного раствора;
  • 6,3 — 6,6 т песка;
  • от 3 000 до 3 300 литров воды и 165-180 литров на пену;
  • 45 литров концентрата пенообразователя.

В переводе на деньги получается около 60 тысяч рублей и около 500 руб за электричество.

В себестоимость пенобетонных блоков включаются затраты на зарплату и арендные платежи. Это означает, что на выпуск 30 куб. метров будет затрачено около 66 тысяч рублей.

Реализовать 30 куб метров пеноблоков можно за 90 тысяч руб, а соответственно заработать на этом получится около 24 тысяч рублей.

При ежедневном выпуске 10 куб метров и реализации продукции в месяц можно заработать более 200 тысяч рублей. Тогда первоначальные затраты можно окупить в течение одного-двух месяцев.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м3. Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Внешний вид пеноблоков

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

  • низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
  • высокие теплофизические характеристики;
  • легкость обработки;
  • возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
  • экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Продвижение и продажи

Если отойти немного от красивых данных, которые вычислены посредством экономических методов, то в психологическом плане может появиться целый ряд сложностей, так как на любом производстве могут случиться кризисы и неурядицы. Помимо этого, произвести продукцию – это еще не значит ее реализовать.

Поиск клиентов тоже требует определенных усилий. Конечно, если ваш мини-завод по производству пенобетона будет единственным в регионе, то при верной организации рекламы и удовлетворительном качестве продукции можно рассчитывать на выход в первые ряды по популярности. Существуют и другие моменты.

Производство пеноблоков характеризуется сезонностью, то есть с наступлением в России холодов «замерзает» и частное строительство. И обязательно необходимо учесть этот фактор, особенно если для закупки оборудования и всех необходимых расходных материалов вы берете кредит в банке.

Весной стоит начинать размещать в газетах и на телевидении свою рекламу, а далее наступает знойная трудовая пора. Так как пеноблоки используются в среднем и малом строительстве, стоит подготовиться к таким моментам, как организация доставки и выгрузки товара за отдельную плату. Для большинства людей очень важен комфорт, им проще заказать строительные материалы с доставкой, чем искать грузчиков и перевозчиков.

Очень хорошо работает такой способ рыночного продвижения, как «сарафанное радио», как и в большинстве случаев, связанных с продажей товаров населению. Поэтому необходимо постоянно контролировать качество производимой продукции, а также обслуживания клиентов.

Если вас интересует производство пенобетона как бизнес, то это будет действительно отличный вариант для организации малого предприятия.

Маркетинговый план

В первые месяцы работы цеха залогом успешной реализации продукции станет активная рекламная кампания. Руководство предприятия либо уполномоченные лица должны проводить активную политику по привлечению строительных супермаркетов и организаций, заключению договоров. Постоянным клиентам, заключившим договора на крупный опт, следует разработать систему скидок и дополнительных преимуществ.

Ну и конечно не стоит забывать о рекламе. Нелишним будет арендовать билборд на въезде в поселок, в котором ведется активное строительство. В рамках дополнительной стимуляции продаж показано размещение информации в транспорте, метро и т. д.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий