Оборудование для производства евродров, бизнес-план

Брендированные дрова

Брендированные дрова

Кроме колотых и, неколотых вариантов можно выпускать дрова премиум-класса. Иными словами, это брендированные дрова, которые в основном покупаются владельцами больших домов, для отопления каминов, саун и бань.

По внешнему виду это обычные колотые дрова, вымытые и высушенные, на торце которых нанесен логотип изготовителя. Упаковка для такого варианта выбирается из красивых и прочных коробок.

По стоимости они имеют наибольший показатель. Наряду с большой прибылью, это и большие затраты. В первую очередь на регистрацию марки и создание эксклюзивного логотипа.

Инвестиции

Для получения максимальной выгодности и рентабельности производства, рекомендуется размещать сразу полноценную автоматизированную линию на 1000 кг продукции в час. Таковая обойдётся в районе 10 миллионов рублей.

Если нет возможности изначально закладывать подобные суммы в организацию и развитие бизнеса, то можно рассмотреть варианты с меньшей мощностью. Однако это стоит делать в первую очередь тогда, когда под рукой имеется собственное сырьё. В таком случае, оборудование может обойтись в значительно меньшую сумму – 1 миллион рублей.

Стоимость на рынке готового сырья следует проанализировать непосредственно при составлении бизнес-плана, так как цены могут сильно отличаться. Но если брать среднее 4000 рублей за тонну евродров, то месячная норма реализации брикетов составит 2 400 000 рублей. Это при условии, что в день предприятие способно выпускать до 20 тонн.

При этом ежемесячные расходы будут состоять из:

  • Расходы на закупку сырья: 180 – 200 тысяч рублей.
  • Зарплатный фонд – 20 процентов от реализации – 480 000 рублей
  • Расходы на электроэнергию: — 350 000 рублей
  • Логистика – 7 процентов от реализации: 170 тысяч рублей
  • Прочие расходы – 9 процентов от реализации: 220 тысяч рублей

Итого, расходы: 1 400 000 рублей

Для любого предприятия первоначальным шагом будет подтверждение и регистрация своего предпринимательского права в государственных органах. Для производства деревянных брикетов, наилучшим вариантом организационно – правовой формы станет регистрация индивидуального предпринимателя.

Однако, вопросы с формой налогообложения, а также прочие документационные процессы, лучше заранее обсудить с профессионалом, либо нанять команду, которая сама сделает всё необходимое и возьмёт бухгалтерскую отчётность вашей фирмы на дальнейший аутсорсинг. Подобные услуги стоят определённых денег, однако в итоге обойдутся меньшим временем и выгодой.

Чистая прибыль, с учётом всех налогов предприятия, составит порядка 850 тысяч рублей в месяц. При столь немалых вложениях такой уровень дохода позволит выйти на окупаемость за 10 – 12 месяцев работы предприятия.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

  • Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
  • 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
  • Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
  • После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
  • Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
  • При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
  • Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
  • Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

СЕГМЕНТАЦИЯ СБЫТА

Частный сектор

Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

В ближайшее время увеличение спроса на топливные брикеты докатится и до российских просторов. В России этот рынок уже активно формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления коттеджей, а в России, особенно в Москве, средний класс начинает обзаводиться загородным жильем или переезжает на ПМЖ в загородные дома. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать.

В Европе подобный способ отопления домов – уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема.

Промышленность

Отдельное направление сбыта топливных брикетов – предприятия коммунального хозяйства, асфальто-бетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.

Выгоды от такого перехода очевидны: снижение затрат на топливо, улучшение экологической обстановки, снижение затрат на транспортировку и хранение и т.д.

Стоит так же учитывать постоянно увеличивающиеся инвестиции в переоборудование муниципальных котелен, устаревшее и малоэффективное оборудование которых может быть заменено на оборудование позволяющее использовать топливные брикеты.

Оборудование

Данный бизнес невозможно организовать без наличия необходимого инвентаря и оборудования. Для начала следует приобрести большое количество перчаток, защитных очков и других расходных материалов. Из инструментов будут нужны острые топоры, ломы и т. д. Если вы будете заниматься колкой дров, следует позаботиться о металлических клиньях для рубки пеньков.

Основным инструментом является бензопила, которая представлена на рынке большим количество разных видов. Какие покупать, решать предпринимателю, это зависит от финансовых возможностей. Если они позволяют, то лучше брать инструмент от качественного производителя: «Штиль», «Партнёр» и т. д.

К оборудованию относится также дровокол, который пропускает через себя пенёк и рубит его на поленья. Этот инвентарь также представлен разными видами. Средняя стоимость дровокола составляет около 20000 рублей. Однако такой инструмент не будет отличаться высокой мощностью.

Топливные брикеты и пеллеты — что это такое?

Древесные брикеты и пеллеты (топливные — общая группа) — это изделия из модифицированной древесины (стандартное обозначение).

В эту группу входят как брикеты и пеллеты, изготовленные непосредственно из отходов пиления древесины, так и те, которые изготовлены из всего остального органического сырья, имеющего способность к горению.

Классификация

  1. Белые. Самые качественные пеллеты. Производятся сугубо из отходов пиления древесины с минимальным содержанием коры. Эти пеллеты имеют:

    • самую высокую теплотворную способность,
    • самую низкую зольность,
    • самую высокую стоимость на рынке.
  2. Серые. Производятся из сырья с повышенным содержанием коры и включений грунта. Теплотворная способность у них ниже, зольность и вес выше. Применяются в:

    • частном использовании в пеллетных котлах,
    • небольших котельных.
  3. Индустриальные. Производятся из:

    • торфа,
    • угля,
    • ТБО,
    • прочих отходов промышленности.
  4. Агропеллеты. Производятся из шелухи:

    • семечек,
    • соломы,
    • прочих отходов агрокомплекса.

Пеллеты характеризуются по следующим показателям гранул:

  • диаметр — от 6 до 25 мм;
  • длина — от 5 до 50 мм;
  • плотность — от 1000 до 1400 кг/м3;
  • влажность — от 8 до 10%;
  • насыпная масса — 500 — 600 кг/м3;
  • зольность — максимум 5%;
  • истираемость.

Основные характеристики и теплотворная способность пеллет в зависимости от их вида приведены в таблице:

Вид пеллетТеплота сгоранияВлажностьЗольность
«Белые» — пеллеты премиум-класса, из древесины без коры17,2 Мдж/кг8%-10%0.3%
Индустриальные17 Мдж/кг8%-10%0.7%
Агропеллеты15 Мдж/кг8%-12%3%

Топливные брикеты в основном производятся из древесины, но технология производства делится на несколько разных направлений. Рассмотрим их подробнее ниже, поскольку условно принцип изготовления делится на два направления, каждое из которых включает в себя несколько подвидов.

Достоинства и недостатки пеллет

Как любой продукт пеллеты и брикеты имеют свои плюсы и небольшие минусы.

Достоинства

К несомненным достоинствам сразу можно отнести то, что в виде пеллет древесина по сравнению с обычными дровами:

  • занимает меньший объем;
  • имеет более низкую влажность, что позволяет выделять большее количество тепла.

Стандарт по транспортировке пеллет:

  • в мешках,
  • в биг-бэгах,
  • в вагонах для сыпучих материалов по железнодорожному транспорту.

Рассматривать низкое воздействие на окружающую среду подробно не будем.

Ограничимся информацией о низкой зольности и малым выделением СО2.

В процессе горения пеллеты выделяют столько же углекислого газа, сколько было потреблено растением за время роста.

Недостатки

Недостатки характеризуются лишь:

  • ошибками в транспортировке;
  • отсутствием четких поставок пеллет в отдельные районы, где люди имеют в пользовании пеллетные котлы.

Иными словами, нужно иметь стратегический запас пеллет на разные случаи. В случае с транспортировкой — есть вероятность набора пеллетами влажности, но это решается путем дополнительной естественной сушки в месте использования.

Хотя пеллеты транспортируются в закрытой таре с использованием влагонепроницаемых оболочек, возможны ситуации, когда транспортировка осуществляется навалом, без каких либо мер защиты.

Где можно использовать?

Использование топливных пеллет широко регламентировано за рубежом. В России же пеллеты пока нашли широкое применение лишь в западных регионах страны, где переработка древесных отходов — уже отлаженная отрасль.

Любой желающий наряду с твердотопливными, электрическими и газовыми котлами может установить у себя пеллетный котел в качестве альтернативы. Это позволяет быть независимым от цен на газ или электричество. Как ни крути, но в пересчете на дрова или электроэнергию, для отопления пеллеты остаются в выигрыше по всем пунктам.

Собственное производство пеллет дает выигрыш по нескольким пунктам:

  1. Полное использование всех древесных отходов, начиная с делянки в лесу.
  2. Сокращает расходы на уборку и утилизацию отходов после рубки леса. Следствие:
    • минимум рабочих,
    • меньше себестоимость работ по заготовке древесины.
  3. Полная переработка отходов древесины позволяет отказаться от закупок энергоносителей для обогрева площадей и услуг ТЭЦ и перейти на отопление собственными силами. На практике это дает колоссальную экономию.

Процесс производства

Технологические составляющие включают в себя обязательные показатели: влажность не должна превышать 15 процентов. А так, как большая часть сырья – опилок и щепы имеют повышенную влажность и фракционные показатели, то в технологии задействованы процесс высушивания.

  • Для того, чтобы достичь необходимых размерных показателей и измельчения крупных отходных материалов, при изготовлении применяется рубильная машина. В таких агрегатах сырьё засыпается в приёмное окно и поступает по желобам в зону измельчения. Та часть измельчённого материала, которая не прошла по показателями размерности, автоматически возвращается в зону измельчения повторно. На выходе размер щепы имеет показатели до 35 мм.
  • Сушильное оборудование задействует горячий воздух, который нагревается специальным тепловым генератором. Примечательно, что топливом для подобного типа генератора будут служить те самые евродрова, которые вы производите.
  • Экструдер. Прессует изначально подготовленную предыдущим оборудованием массу. Сырьё в конце выдавливается и режется на брикеты нужной формы и размера. Стандартно они составляют от 20 до 35 см.

После  прохождения всех этапов подготовки, сырьё отвозится в зону склада, где хранится под навесом. А лучше, в специализированной герметичной упаковке.

Раньше основными рынками сбыта крупных производственных линий, где осуществлялось изготовления подобных брикетов, были страны Европы. Однако на современном этапе активно формируются внутренние векторы спроса, что связано в первую очередь с ростом тарифов на газовое отопление.

И сегодня для предпринимателя, имеющего возможность обеспечивать рынок евродровами, есть возможность работать как на экспорт за рубеж, так и на продажу внутри страны. Однако, опять же, экономическая и политическая ситуации в стране может диктовать новые условия экспорта. Поэтому, в первую очередь при формировании бизнес-плана, стоит учитывать именно отечественный спрос. По прогнозам специалистов к 2020 году он возрастёт в два раза.

Примерные цены

Чтобы производить брикеты (пеллеты) необходимо потратиться на следующие вещи: сушилку – её стоимость примерно 110 тысяч рублей, дробилку по той же цене, ещё понадобиться шнековый пресс он стоить около 260 тысяч рублей, также нужен транспортёр его стоимость такая же, как и у шнекового пресса, ещё понадобиться накопительный бункер, который стоит около 100 тысяч рублей, теплогенератор также будет необходим, на него придётся потратить примерно 160 тысяч рублей. Самым дорогим, что надо будет приобрести, – упаковочная машина, которая стоит от 300 до 900 тысяч. Остался только шнек подачи за 90 тысяч и мелкие приобретения, которые не превышают 15 тысяч рублей такие как: циклон, пульт управления, электронные весы и вентиляционное оборудование.

Стоит учесть стоимость сырья, но точную цифру сказать нельзя, так как в каждом регионе стоимость разная. Но сейчас многие производители перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой утилизации, так что многие будут рады отдать просто свои отходы производства.

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

  • отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
  • отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
  • солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
  • птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

  • при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
  • пятисот литров дизельного топлива;
  • семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

  1. более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
  2. низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
  3. уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

  • обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
  • обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
  • обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
  • применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

  • сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
  • выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
  • разработка торфяных месторождений;
  • лесозаготовка;
  • изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Оборудование

Для организации производства топливных экобрикетов необходим следующий минимальный набор оборудования:

  1. Дробилка (оборудование идентично пеллетному)
  2. Пресс
  3. Сушилка

Вышеперечисленное оборудование можно купить как по отдельности, так в составе мини-завода.

Если рассматривать малобюджетный вариант организации производства, то можно остановится на предложении фирмы «Брикпресс» г. Краснодар, в данной компании пресс-экструдер производительностью 130 килограмм в час обойдется всего в 170 тыс. рублей. А общие затраты с учетом приобретение дополнительного оборудования (сушилка, дробилка) и доставки составят не более 300 тыс. рублей.

Если планируется приобретение автоматической линии (мини-завода) отличным вариантом будет предложение компании ООО «СПиКо». Стоимость автоматической линии под ключ (с учетом дополнительного оборудования, доставки и монтажа), производительностью 500 килограмм в час составит порядка 10 млн. рублей. Евродрова произведенные на данной линии полностью соответствуют требованиям по качеству предъявляемым европейскими странами и могут экспортироваться за рубеж.

Так же можно рассмотреть вариант закупки в Китае линии по изготовлению брикетов. Стоимость полуавтоматическая линия производительностью 200 килограмм в час составит порядка 2 млн. рублей, а общие инвестиции в организацию производства составит порядка 3 рублей.

Прибыльность бизнеса

Стоит отметить, что бизнес на дровах имеет высокий уровень рентабельности. Если будет много заказов, то все вложения окупаются за один сезон. Среди положительных моментов можно отметить тот факт, что дрова могут долго храниться. При этом все свойства сохраняются. Многие заготавливают большое количество дров, а потом в течение года продают.

Спрос на эту продукцию довольно высокий, и в ближайшее время вряд ли упадёт. Особенно востребованы среди населения дрова на заказ для каминов, печей и т. д. Если вы будете предоставлять такие услуги, то дело пойдёт вверх. Наибольшую прибыль можно получить, осуществляя полный цикл заготовки дров: валка леса, распил на брёвна, потом на чурбаки, колка и продажа получившихся дров населению.

Начинающему предпринимателю рекомендуется заниматься организационными вопросами и поиском клиентов. Непосредственно работу следует доверить местным лесорубам, договорившись об оплате. Если самому колоть дрова, то бизнес будет развиваться медленно. Кроме того, это высокая физическая нагрузка, которую не каждый сможет выдержать.

Топливные брикеты

Различают два основных вида топливных брикетов, имеющих различия как в способе изготовления, так и в характеристиках продукта. Из этих двух видов народными умельцами были взяты некоторые из принципов и внедрены в бытовое производство. У кого-то более удачно, у кого-то нет.

RUF брикеты

Первый вид брикетов производится по оригинальной методике фирмы RUF (РУФ), для которой характерно изготовление на гидравлическом прессе брикетов прямоугольной формы.

Их изготавливают из опилок или подобного сырья при давлении 200-300 атмосфер.

Брикеты имеют вид кирпичиков светлого цвета, с отчетливо просматривающейся структурой из опилок.

Станки по методологии фирмы RUF имеют более продолжительный срок службы без вмешательства по сервисному обслуживанию, нежели станки PINI KAY, и вызвано это повышенным износом шнека в зоне контакта с выходным отверстием.

PINI KAY брикеты

Второй вид брикетов, по технологии PINI KAY (Пини Кей), изготавливается с помощью шнековых прессов (как в мясорубке).

Характеризуются присутствием высокого давления в зоне формирования брикета с последующей тепловой обработкой.

Эти брикеты имеют вид шести- восьмигранных цилиндров, с отверстием внутри.

Снаружи они имеют темно-коричневый цвет, вследствие термической обработки, что повышает их прочность и значительно увеличивает время горения.

По сравнению с брикетами RUF брикеты PINI KAY имеют:

  • более продолжительное время горения,
  • большую теплотворную способность.

Это компенсирует баланс сил на рынке сбыта.

Необходимое ударное давление создается:

  • гидравлическим прессом,
  • прессом однокривошипной конструкции.

Электродвигатель вращает маховик, который через передаточный механизм многократно увеличивает момент силы и передает ее на поршень, который и спрессовывает в зоне контакта древесное сырье.

В основном брикеты используются как альтернатива обыкновенным дровам, как топливо для твердотопливных котлов. Если пеллеты возможно автоматизированно дозировать с помощью дополнительных приспособлений, то брикеты в большинстве случаев закладываются вручную.

Изготовление брикетов в домашних условиях

При надлежащем изучении сути технологии вполне возможно изготавливать топливные брикеты своими руками. Разница в качестве будет заключаться лишь в том, получится ли достигнуть необходимое давление в прессформе или нет. Рассмотрим несколько вариантов изготовления брикетов.

Метод №1: Народный

Из металла толщиной 4 мм нужно сварить формы, объединенные в одну.

В нее комплементарно, в каждую из квадратных ячеек, будет входить крышка и иметь свободный ход практически до середины глубины формы.

Далее потребуется сварить некое подобие рамы, в основании которой будет располагаться основание, на которое будет ложиться пресс-форма.

После укладки опилочной массы, обильно смоченной водой, сверху укладывается крышка и с помощью обыкновенного гидравлического домкрата производится уплотнение опилок в формах.

Метод №2: Кулибинский

Суть метода заключается в поиске однокривошипного пресса, его доводке до нужного состояния с целью увеличения хода поршня с исходных 5 см до 20 см. Делается это путем добавления в конструкцию кривошипного механизма эксцентрика и изменении станины пресса с целью установки приемной гильзы для опилок. Метод подходит для небольших пилорам. Вариантов такой доработки масса:

  • увеличение диаметра гильзы и поршня,
  • уменьшения диаметра гильзы и поршня,
  • увеличение производительности пресса на единицу времени и т.п.

Метод №3: Частно-предпринимательский

Сводится к тому, чтобы при сборе инициативной группы собрать необходимые компоненты и изготовить по чертежам простейший пресс.

Он может быть:

  • гидравлическим,
  • ударного типа,
  • шнековым.

В зависимости от выбранного типа нужно будет приобрести необходимые ключевые узлы.

  1. Для шнекового пресса это будет матрица со шнеком.
  2. Для гидравлического понадобится гидравлический пресс.
  3. Для ударного — можно просто неисправный пресс, а можно собирать его из того, что можно конструктивно подогнать в конструкцию. Для ударного пресса характерны:
    • мощная станина,
    • мощный маховик,
    • относительно небольшая мощность двигателя.

Далее в дело вступает техническая грамотность и осознание того, что именно в решении технических вопросов будет заключаться успех затеи.

Подводя предварительные итоги: если имеется постоянно пополняемая сырьевая база, возможный рынок сбыта, то почему бы и нет?

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
  2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
  3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
  4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
  5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
  6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
  7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %

Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Брикетирующие прессы

Обзор брикетирующих прессов, осуществляющих непосредственное изготовление топливных брикетов из отходов лесной промышленности (опил, ветки) и сельского хозяйства (солома, лузга подсолнуха, шелуха гречки, иных злаковых)

  • Пресс-экструдер

    Принцип прессования основан на экструдерном методе с применением высоких температур. Привод осуществляется электродвигателем с использованием ременной передачи.  Рекомендуемый температурный режим эксплуатации для закрытых помещений от -100С до +400 С.»

  • Экструдер ПБЭ-180

    •     Потребляемая мощность (12-15) кВт/час:
    •     габаритные размеры;
    •     высота: 1200мм (без загрузочного бункера);
    •     ширина: 600мм;
    •     длина: 1100мм;
    •     масса не более 400кг.
    •     пресс экструдер: 1 комплект;
    •     загрузочный бункер: 1 шт;
    •     нагревательный элемент: 1 шт;
    •     шнек: 3 штуки;
    •     паспорт: 1.
  • Машина FET-RC1145/1 для производства топливных брикетов

    Линейка оборудования для производства евродров представлена 4 базовыми моделями брикетировщиков. Станки различаются параметрами производительности, мощности и размерами производимых брикетов.

    Переработка опила, веток, горбыля в биотопливо, разновидностью которых являются евродрова, наилучшее решение для утилизации отходов с/х и деревообработки, которое позволяет получать дополнительную прибыль компании.

    Модель

    FET-RC1441

    FET-RC1442

    FET-RC1443

    FET-RC1444

    Производительность, кг/ч

    120

    150

    250

    350

    Мощность, кВт

    11

    15

    18,5

    22

    Масса, кг

    600

    650

    800

    900

    Габариты, м

    2,2*0,6*1,4

    2,4*0,8*1,4

    2,4х0,9х1,5

    2,4*1*1,5

    Диаметр конечного продукта, мм

    45

    50

    80

    80

    Влажность сырья

    8-12%

    8-12%

    8-12%

    8-12%

  • Пресс ударно-механический ПБУ-060-400

    Производительность : 350 — 450кг/час (зависит от влажности и фракции сырья).Размер брикета : диметр-60мм. длина-100-300мм.

    • Потребление электроенергии:
    • главный двигатель – 22 кВт/час
    • дозирующий двигатель – 2,2  кВт/час
    • подающий двигатель – 2,2 кВт/час

    Подключение: 3-х фазная сеть 380 В, 50Гц

    • Длина : 2960 мм
    • Ширина : 910 мм
    • Высота : 1940 мм
    • Охладитель: 7000 мм

    Вес: 2250 кгОптимальная влажность сырья : 8-12%Оптимальный размер частиц сырья : 3 — 7 ммВид сырья: опилка, шелуха, солома и т.д.

  • Пресс ПБМ-2 брикетирующий

    Влажность исходного сырья, %8-12
    Размер фракции сырья, мм1-5
    Производительность пресса*, кг/час400-600
    Мощность двигателя привода шнека, кВт45
    Мощность двигателя привода вращения ворошителя, кВт0,75
    Мощность нагревательного элемента обжига, кВт1,5
    Количество нагревательных элементов, шт3
    Габаритные размеры, мм2100х850х1210
    Вид сырья прессованиявсе виды растительных отходов

Категория дров

Всего существует три наиболее популярные категории древесных изделий:

  1. Неколотые дрова. Чтобы получить прибыль, здесь не нужно прикладывать никаких усилий. Необязательно даже составлять бизнес-план по продаже дров. Главная задача – транспортировать на склад и оттуда осуществлять реализацию.
  2. Колотые дрова. Это наиболее популярный и прибыльный вид бизнеса. Такие дрова можно реализовывать разными способами. Следует организовать колку и упаковку их на своей территории. Бизнес на колотых дровах – дело нелёгкое, но если приложить усилия, можно получить хорошую прибыль.
  3. Брендированные дрова. Эти изделия относятся к премиум-классу, и стоимость бруска значительно увеличивается. Отличаются такие дрова тем, что на торцевой части нанесён эксклюзивный логотип. Они пользуются популярностью у владельцев загородных домов и коттеджей.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий